高壓釜選型參數

由于高壓反應釜工藝條件和介質的不同，高壓反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，基本包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、反應釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。磁力反應釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分磁力反應釜屬于受壓容器。高壓反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，前期詢價需要知道以下參數：

1、反應釜結構及容積

2、操作壓力

3、操作溫度

4、攪拌結構及轉速

5、反應釜的材質或者工作介質

高壓反應釜空載試運應滿足的系列要求

高壓反應釜轉動輕快，各部位潤滑符合要求；

機械傳動部分，無異常聲響；

攪拌器與設備內加熱蛇管、壓料管、溫度計套管及其它部件，應無碰撞現象；

反應釜內的襯里不滲漏、不鼓包；內蛇管、壓料管、溫度計套管應牢固可靠；

反應釜電動機、減速機溫度正常，滾動軸承溫度應不超過70℃，滑動軸承溫度應不超過65℃；

反應釜密封可靠，泄漏符合要求，密封處的擺動量不應超過規(guī)定值；

反應釜電流穩(wěn)定，不超過額定值，各種儀表靈敏好用；

高壓反應釜空載試運后，應進行外加水試運行4~8h，加料試運應不少于一個反應周期。

鎳合金高壓釜設計溫度

鉻鉬為主要合金的鎳合金，可能產生晶間腐蝕時，長期加熱會增加晶間腐蝕，此溫度下限一般為300～400度。

鎳及鎳合金在含硫介質中的使用溫度應受限制。在氧化性含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應超過315度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻的使用溫度不應超過815度，在還原性的含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應超過260度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻合金的使用溫度不應超過540度。反應釜結構及操作壓力1、反應釜結構反應釜（實驗室反應釜和磁力反映度）結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。

鎳合金高壓釜

鎳及鎳合金在高溫蒸汽中使用溫度應受到限制，純鎳的使用溫度不應超過425度，鎳銅合金的使用溫度不應超過380度，鎳鉻鐵合金的使用溫度不應超過815度，鎳鐵鉻合金的使用溫度不應超過980度。

鎳及鎳合金與液態(tài)的鉛、錫、鋁、鋅等金屬接觸時，使用溫度不能超過這些金屬的熔點（鋁合金為550～660度、鉛為327度、硬鉛為260～300度、鋅為420度、錫為230度）。鎳及鎳合金當接觸含鉛的潤滑劑、軟焊料、防磨涂料等時，溫度不超過205度）。四氟一般分為兩種，普通四氟PTFE，耐受溫度不高于180度，高溫四氟PFA，耐受溫度不高于250度。