密封墊片的泄漏形式

   一、密封墊片機(jī)理

　　泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流動到外部，或者從外部進(jìn)入有限空間內(nèi)部。介質(zhì)流動通過內(nèi)外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側(cè)的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。

　　由于泄漏面的形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面d程度地嵌合，即減小泄漏通道的截面積、增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動力。

　　對密封面施加壓緊載荷，以產(chǎn)生壓緊應(yīng)力，可提高密封面的接觸程度，當(dāng)應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形，就可填補(bǔ)密封面的間隙，堵塞泄漏通道。

　　使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實(shí)現(xiàn)密封。

氟橡膠墊3000L

　　二、 墊片密封的泄漏形式

　　螺栓法蘭墊片連接中，墊片是主要的密封元件。含石棉的密封材料應(yīng)少用或不用，因?yàn)樵擃惒牧弦话阒荒苡糜诓恢匾獔龊系牡蛥?shù)工況如普通水，汽和油品。對于非金屬墊片來說，連接的密封是通過擰緊螺栓，造成法蘭與墊片接觸表面及其墊片內(nèi)部較大的壓緊應(yīng)力，從而一方面使墊片表面與法蘭表面緊密貼合、填滿法蘭表面的微間隙，另一方面減小墊片材料的孔隙率、亦即減小被密封流體的泄漏通道。

　　由于任何制造或加工方法都不可能形成j對光滑的理想表面，也不可能實(shí)現(xiàn)密封面間的完全嵌合以及密封件本身孔隙的完全阻塞，所以在相互接觸的密封面間和密封件的內(nèi)部總是存在著微小的間隙或通道。配料:純F4制品，原料F4細(xì)樹脂，搗碎，過篩2)模具準(zhǔn)備:用酒精擦干凈，壓模內(nèi)無鐵銹，無附著物3)稱量,根據(jù)公式G=PV(其中G為加料量，P為預(yù)制品密度（2。因而，對墊片密封來說，泄漏總是不可避免的。當(dāng)介質(zhì)以一定的壓力通過螺栓法蘭連接時(shí)，總會在密封點(diǎn)處出現(xiàn)泄漏，分析這種現(xiàn)象，可以發(fā)現(xiàn)它是以兩種形式出現(xiàn)的，即所謂的“界面泄漏”和“滲透泄漏”。

金屬墊片

　　1、滲透泄漏

　　非金屬墊片通常由植物纖維、動物纖維、礦物纖維或化學(xué)纖維與橡膠粘結(jié)壓制而成，或有柔性石墨等多孔材料制作而成。密封墊片的泄漏形式一、密封墊片機(jī)理泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流動到外部，或者從外部進(jìn)入有限空間內(nèi)部。由于其組織疏松，致密性差，纖維與纖維之間存在無數(shù)微小間隙，很容易被介質(zhì)浸透，特別是在壓力作用下，介質(zhì)會通過材料內(nèi)部的孔隙滲透出來。這種發(fā)生在墊片材料內(nèi)部的泄漏現(xiàn)象稱為“滲透泄漏”。

　　2、界面泄漏

　　墊片壓緊應(yīng)力不足、法蘭密封面粗糙、管道的熱變形、機(jī)械變形以及振動等都會造成墊片與法蘭密封面之間的貼合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。良好的壓縮回彈性能四氟夾包墊片使用行業(yè)：化工、石化、煉油、氯堿、制酸、磷肥、制藥、n藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有機(jī)合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高純產(chǎn)品生產(chǎn)（如離子膜電解），粘稠物料輸送與操作，衛(wèi)生要求高度嚴(yán)格的食品、飲料等加工生產(chǎn)部門。此外，螺栓法蘭連接在操作工況下由于溫度、壓力的作用，螺栓變形伸長，墊片蠕變松弛、回彈能力下降，墊片材料的老化、變質(zhì)等亦會造成墊片與法蘭密封面之間的泄漏。這種發(fā)生在墊片與法蘭密封面之間的泄漏稱為“界面泄漏”。

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影響密封墊片材質(zhì)選擇的因素

密封墊片選擇不是一項(xiàng)容易的工作，尤其在墊片密封材料的選擇方面，要考慮諸多因素。剖切型包覆墊片的型式結(jié)構(gòu)見圖M型－機(jī)加工型機(jī)加工型包覆墊片，其包封層內(nèi)徑可與法蘭內(nèi)徑一致，以防止流體在法蘭處產(chǎn)生渦流。在法蘭連接處所出現(xiàn)的變數(shù)似乎是無盡的，所有這些不確定因素都影響墊片的密封效果。過去，“TEMP”(溫度、應(yīng)用、介質(zhì)、壓力)這些參數(shù)似乎已經(jīng)足夠了。但在今天，法蘭的加工質(zhì)量、螺栓絲牙嵌入量、法蘭旋轉(zhuǎn)量、螺栓拉緊量、介質(zhì)的填充劑和法蘭表面處理等都影響墊片的密封效果。因此，必須綜合考慮各種參數(shù)，才能作出適當(dāng)?shù)倪x擇。

四氟包石棉墊片

(1)溫度

在大多數(shù)選型的過程中，流體的溫度是首要考慮的。這將迅速縮小選擇范圍，其從 200°F (95℃)到1000°F(540℃)時(shí)。

當(dāng)系統(tǒng)操作溫度達(dá)到一個(gè)特定墊片材料的g連續(xù)操作溫度的極限時(shí)，就應(yīng)該選用更高一級的材料。在某些低溫情況下也應(yīng)如此。

(2)應(yīng)用

在應(yīng)用中重要的參數(shù)是法蘭的種類和使用的螺栓。應(yīng)用中螺栓的尺寸、數(shù)量和級別決定了有效載荷。被壓緊的有效面積是通過墊片接觸尺寸計(jì)算出來的。從螺栓的載荷和墊片的接觸面可得出有效的墊片密封壓力。沒有這個(gè)參數(shù)，將無法在眾多的材料中做出z好的選擇。

(3)介質(zhì)

介質(zhì)有成千上萬種流體，各種流體的腐蝕性、氧化性、滲透性等差別非常大。選型時(shí)必須根據(jù)這些特性選擇材料。另外系統(tǒng)的清洗也必須考慮在內(nèi)，以防止清洗液對墊片的侵蝕。

(4)壓力

每種墊片都有其g極限壓力，墊片的承壓性能隨材質(zhì)厚度的增加而減弱，材質(zhì)越薄，承壓能力就越大。選型時(shí)必須依據(jù)系統(tǒng)內(nèi)流體的壓力。如果壓力經(jīng)常劇烈波動，則需了解詳細(xì)情況以便做出選擇。

(5)PT值

所謂 PT值就是壓力(P)與溫度(T)的乘積。每種墊片的材料其耐壓能力在不同的溫度下是不一樣的，必須綜合考慮。一般情況下，墊片的生產(chǎn)商會給出材料的z大PT值

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?法蘭密封墊片在燃?xì)庀到y(tǒng)的選用

隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，各工業(yè)部門，尤其是大型石油化工企業(yè)，火力發(fā)電廠，站和其它工業(yè)企業(yè)對密封墊片的性能提出愈來愈高的要求。但在強(qiáng)氧化性介質(zhì)、氯化碳?xì)浠衔?，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。燃?xì)庀到y(tǒng)也不例外，由于燃?xì)?、和有毒等特性使得燃?xì)庀到y(tǒng)對在其中使用的墊片密封要求也提出更高的要求，本文針對目前在燃?xì)庀到y(tǒng)中常用石棉橡膠墊、聚四氟乙烯墊、纏繞墊、高強(qiáng)石墨墊、波齒復(fù)合墊等墊片，介紹其性能特點(diǎn)并結(jié)合燃?xì)庀到y(tǒng)的情況提出選用時(shí)值得注意的問題。

石棉橡膠板墊片

這是應(yīng)用早的傳統(tǒng)密封材料，包括普通型和耐油型二大類，其中又分高壓、中壓和低壓各種牌號。b、墊片寬度的影響：在一定的范圍內(nèi)，隨著墊片寬度的增加，泄漏率呈線性遞減。石棉橡膠板系由石棉纖維、膠料及其它填充材料經(jīng)混煉加熱和輥壓而成，其中耐油板還要加熱硫化處理。由于石棉纖維強(qiáng)度較高，又能耐較高的溫度(石棉耐溫性能通常在480℃以內(nèi)，高于此溫度時(shí)石棉纖維內(nèi)的結(jié)晶水會分解而失去強(qiáng)度)，材料來源廣泛，制造上便于工業(yè)化生產(chǎn)，能根據(jù)需要在現(xiàn)場做成各種形狀和規(guī)格的墊片，使用較為方便，價(jià)格便宜，因此，一直以來是應(yīng)用較廣的傳統(tǒng)密封材料。

這種墊片的橡膠等組份容易受溫度和介質(zhì)(如溶劑)的作用而損壞，而且在使用時(shí)很容易發(fā)生應(yīng)力松弛現(xiàn)象，影響它的密封性能和壽命，此外由于石棉系人們公認(rèn)的致a物，從七十年代起，世界上不少國家已陸續(xù)制訂法律將其列入禁用范圍，隨著人們對設(shè)備密封要求的提高以及密封技術(shù)的發(fā)展，石棉橡膠材料已逐步為其他新材料所代替，使用量正逐漸減少。影響密封墊片材質(zhì)選擇的因素密封墊片選擇不是一項(xiàng)容易的工作，尤其在墊片密封材料的選擇方面，要考慮諸多因素。一般只應(yīng)用于溫度、壓力不高的非重要設(shè)備場合。

選用密封墊片的基本原則

      1）選用或訂購墊片時(shí)應(yīng)了解以下基本數(shù)據(jù)：

      a、相配法蘭的密封面型式和尺寸；

      b、法蘭及墊片的公稱通徑；

      c、法蘭及墊片的公稱壓力；

      d、流體介質(zhì)的溫度；

      e、流體介質(zhì)的性質(zhì)。

      2）選用墊片時(shí)還應(yīng)考慮以下因素：

      a、有良好的壓縮及回彈性能，能適應(yīng)溫度和壓力的波動；

      b、有良好的可塑性，能與法蘭密封面很好的貼合；  

      c、對有應(yīng)力腐蝕開裂傾向的某些金屬（如奧氏體不銹耐酸鋼）法蘭，應(yīng)保證墊片材料不含引起各種腐蝕的超量雜質(zhì)，如控制墊片氯離子含量以對法蘭腐蝕；

      d、不污染介質(zhì)；

      e、對密封高度毒性的化學(xué)品，要求墊片應(yīng)具有更大的安全性；對于輸送液體的管道系統(tǒng)，要求墊片用于法蘭上的g使用壓力和g使用溫度在限制范圍內(nèi)；

      f、低溫時(shí)不易硬化，收縮量小，高溫時(shí)不易軟化，抗蠕變性能好；

      g、加工性能好，安裝及壓緊方便；

      h、不粘接法蘭密封面，拆卸容易。