木工加工中心可以通過切削參數(shù)的合理選擇，木工加工中心的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和快速定位精度高。充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時間，且整個加工過程連續(xù)，各種輔助動作快，自動化水平高，減少了輔助動作時間和停機時間，因此，加工中心的生產(chǎn)效率很高。擁有智能的防塵系統(tǒng)，不但可以延長機械使用壽命，更能保證不污染環(huán)境、維護人員健康。

    通常具有多個進給軸甚到多個主軸，聯(lián)動的軸數(shù)也較多，如三軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動、七軸聯(lián)動等，因此能夠自動完成多個平面和多個角度位置的加工，實現(xiàn)復(fù)雜零件的高精度加工。加工中心上一次裝夾可以完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。

    板式家具制造生產(chǎn)線的四工序數(shù)控開料機具有4個主軸，這四個主軸支持四把刀自動換刀功能，一天柜體加工量一般為40-50張，而且能夠兼顧柜體和門板兩用，對于預(yù)算不是很大的家具廠來說，選擇四個主軸的開料機比較合適。

    那么選擇雙主軸加排鉆包開料機就比較合適，如果您的家具廠主做柜體。開料開槽自動切換，5秒換刀速度，5 4排鉆包共9個鉆頭滿足不同孔位的大小，不同大小的孔位機器自動切換，精度非常高，排鉆包采用原裝意大利進口排鉆。利用雙工序排鉆開料機一天八小時差不多能達到60-70張板子，效率可以說非常高了。

     數(shù)控開料機的內(nèi)部家具設(shè)計軟件不合理，這也有可能造成加工板材的跑板現(xiàn)象，從哪個位置進行切割加工，落刀的時候如何進行，落刀落到哪里，這些細節(jié)都是有講究的，不能隨意去設(shè)計。

    數(shù)控開料機板材加工完成后，沒有對臺面進行清掃或者清掃的不徹底，也會影響到四工序數(shù)控開料機設(shè)備的臺面吸附力，在進行下一次的板材加工時就容易出現(xiàn)跑板的現(xiàn)象。底板就是大家在操作使用開料機時，在臺面上的放置的那層密度板，開料機設(shè)備是很吃底板的，大家在進行操作時對于底板要及時性的進行更換，一旦更換不及時，吸附漏氣就會跑板。