羅茨真空泵工作時溫度過高容易造成轉(zhuǎn)子卡死，嚴(yán)重時可能會造成設(shè)備損壞，導(dǎo)致這種現(xiàn)象發(fā)生的原因有很多種，所以就需要小編在這里一一的進行說明，之后小編再介紹一下該采取怎樣的處理措施來應(yīng)對這些問題。我們一起來學(xué)習(xí)一下吧：

　　1.空氣流通不夠

　　確認(rèn)羅茨真空泵冷卻系統(tǒng)不被灰塵或污垢堵塞。清洗風(fēng)扇罩，風(fēng)扇，通風(fēng)格柵以及冷卻翅片。只有確認(rèn)充分通風(fēng)后才能安裝泵。

　　2.環(huán)境溫度過高，進氣氣體溫度過高

　　遵守真空泵操作環(huán)境溫度范圍要求，遵守進氣氣體溫度范圍要求。

　　3.排氣過濾器部分堵塞

　　更換排氣過濾器。

　　4.油過濾器堵塞（油只能通過旁通道流動，不再得到過濾）

　　更換油過濾器。

　　5.油箱內(nèi)油不足

　　加油。

　　6.油過熱變質(zhì)

　　沖洗羅茨真空泵，更換油過濾器，更換排氣過濾器，注入新油。如果油的使用壽命太多，需用熱絕緣好的油或更新冷卻系統(tǒng)。

　　7.電源頻率或電壓超出正常范圍

　　提供更穩(wěn)定的電源。

　　8.過濾器或濾網(wǎng)堵塞，進氣、排氣口或壓力管道堵塞

　　排除堵塞物。

　　9.進氣、排氣或壓力管道直徑太小或管道長度過長

　　更換符合要求的管道

　　在真空機組的運轉(zhuǎn)過程中要注意羅茨真空泵各個部位的溫升情況，保證循環(huán)冷卻水的進出。如果在真空泵在工作中出現(xiàn)漏油的情況，要及時的停止工作，泄壓后再進行檢查和修理。不允許真空泵在漏油的情況下還在繼續(xù)的運行。做好上述工作，相信能夠減少真空泵出現(xiàn)溫度過高問題的次數(shù)。

 無論是羅茨真空泵還是其他一切機器設(shè)備，一旦產(chǎn)生跳電狀況都是會對其本身導(dǎo)致很大的危害，而且還會繼續(xù)由于忽然跳閘的原因而造成 機器設(shè)備產(chǎn)生不明的情況，因而在應(yīng)用機器設(shè)備前，都是會搞好有關(guān)的防范措施及查驗。那麼總的來說，造成 機器設(shè)備跳閘的原因是什么呢？

羅茨真空泵

       1、呼吸口不應(yīng)該從儲罐底端對接，只必須保存儲罐頂端的一根呼吸管就可以。

      （1）由于假如從儲罐底端呼吸的狀況下到每一次用完羅茨真空泵后，羅茨真空泵停止工作的狀況下，因為儲罐里邊產(chǎn)生了負壓力，呼吸管與羅茨真空泵是通暢的在負壓力的功效下能把離心水泵里邊的水給吸進到儲罐里邊去。

      （2）下一次重新啟動羅茨真空泵時，因為底端有很多的水吸進去到羅茨真空泵里邊來那樣便會導(dǎo)致負荷過大而造成 電流量出現(xiàn)跳電的狀況產(chǎn)生。

        2、兩部合拼到一條管道之中，而兩泵中間沒有安裝閘閥只在進口處安裝了一個本產(chǎn)品本產(chǎn)品是不可以具有徹底密封性的實際效果的。

       因為羅茨真空泵選用的工作方式是一用一備，因此 在其中1臺工作中的時候會出現(xiàn)把此外一臺羅茨真空泵里邊的水給回來的狀況，乃至還會繼續(xù)由排汽管收回冷卻循環(huán)水和空氣的狀況出現(xiàn)，這也會是羅茨真空泵跳閘的原因。

      一般羅茨真空泵全是幾臺一起組成發(fā)電機組應(yīng)用，因此一旦一臺機器設(shè)備產(chǎn)生跳電，便會拖累其他機器設(shè)備的運行狀況，因此在應(yīng)用該機器設(shè)備以前，一定要搞好詳盡的查驗，保證 沒有一切難題后重新啟動應(yīng)用。

羅茨真空泵中的濾芯在羅茨真空泵的運行中有三種主要的過濾形式:

1. 進氣濾芯(可有效預(yù)防固體顆粒和細灰被吸入真空泵。降低機械磨損，提高運行可靠性。增加泵的使用壽命，有效防護系統(tǒng)部件。

2. 排氣過濾芯（兼顧排氣阻力、容量、油氣分離性能，三要求達到良好平衡。根據(jù)內(nèi)外的位置不同，必須使用不同的材料來達到不同的分離目的)。

3. 油濾芯(用于進口真空泵的油濾，用于石油的長期主流過濾器，安裝在油路上)