酯交換法則是先把對苯二甲酸酯轉化為對苯二甲酸二甲酯，精制后再經(jīng)酯交換反應合成聚酯。

　　合成PET的主要原料有：對苯二甲酸（TPA）、對苯二甲酸二甲酯（DMT）、二醇（EG）。

　　常用的銻系催化劑有乙二醇銻、醋酸銻和三氧化二銻。但是銻化合物的毒性會對人體健康和環(huán)境均造成不利的影響，近年來世界各國對銻的使用提出了一些新的要求，如歐盟要求每千克包裝物轉移到食品中的銻小于0.01mg/kg。

塑料片材的發(fā)展趨勢：  

國內片機制造水平的逐步提高，促進了國內生產(chǎn)塑料片材企業(yè)的增加和片材品種的多樣化，同時也促進了熱成型包裝行業(yè)的興盛。我國片材機行業(yè)的發(fā)展，大致有以下幾個方面的變化趨勢：  

一、以單臺“分離式單螺桿擠出機”配置“立式三輥”片材生產(chǎn)線趨于飽和國內大多數(shù)熱成型企業(yè)擁有這種類型的片材生產(chǎn)線，它為各企業(yè)先期、積累資金、技術開發(fā)立下了汗馬功勞。它生產(chǎn)的片材基本上可以滿足生產(chǎn)要求，但用它生產(chǎn)的片材，尤其是生產(chǎn)HIPS片材無法產(chǎn)生令人滿意的光澤度，檔次偏低。這種片材機技術已相當成熟，裝配容易、零件易購、配置簡單、操作簡單、價格便宜、維修費用很低，已成為較普及的機型。激烈的競爭，已迫使一些片材機生產(chǎn)廠家向其它產(chǎn)品轉化。如“北京盛安”已將主要精力放到“鋁塑復合板的開發(fā)”；“汕頭達誠”則向更高的片材生產(chǎn)線邁進。還有一些廠家則從片機生產(chǎn)轉到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行業(yè)。用這種片材機可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包裝片材等。如果將壓光輥換為氣刀，則可生產(chǎn)較薄的吸塑用片材。但是，目前國內這種設備多數(shù)未配備這一裝置，給生產(chǎn)企業(yè)帶來諸多不便，在一定程度上制約了企業(yè)在片材和成型制品領域的開發(fā)。  

首先，我們來普及看似與文章標題無關卻又緊密關聯(lián)的吸塑包裝知識。吸塑熱成型的原理是將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成整個吸塑成型過程。

這里提及到的吸塑盒片材的材質，我們把它概括為APET，PVC，PETG，HIPS和PP這幾大類。其中PETG, APET和HIPS常用于吸塑盒。毋庸置疑，PETG為優(yōu)選材質，原料由全球兩家企業(yè)韓國SK和美國EASTMAN提供。以往對于PETG材質做過比較多的注解，今天小編暫且擱置不提。另外, HIPS常規(guī)顏色以白色為主，故應用頻率也次于PETG 和APET。那么重點來了，APET應用于吸塑盒應該注意那些事項呢？