中藥藥性如何才能不被中藥粉碎機破壞   

 中藥粉碎機應用廣泛，但在粉碎中藥的過程中，要嚴格遵循藥理性，保證中藥粉碎機不會損害中藥的藥性。在藥品生產過程中，每個生產階段結束后，按照規(guī)定的程序和方法由生產人員對中藥粉碎機粉碎過程中涉及的設施、設備、儀器、物料進行清理，以便下—階段的生產。清理的目的是防止中藥粉碎機中藥品的混淆和污染。

   藥用原料具有非常重要的性。中藥粉碎機對進行粉碎時，要嚴格保證藥品的藥理性質不受損害。原料是指藥品生產過程中所需的原材料、輔料、包裝材料等全部材料。藥品生產所需材料應當符合藥品標準、藥包材標準或者其他有關標準，不得對藥品質量產生不良影響。中藥粉碎機物料平衡是指制劑產品或生產過程中所用物料的理論產量或用量與實際產量或用量的比較，并適當考慮允許的正常偏差。

中藥粉碎機根據(jù)物料的濕度不同操作方法也不同    中藥粉碎機根據(jù)物料濕度的不同操作也不同。當物料濕度過高時，會粘附在粉碎機上。但與粘度過高的材料不同，濕度過高的材料在下料過程中容易堵塞，影響生產。粉碎高濕度物料時，只需嚴格控制物料溫度即可?？刹捎萌照?、風干等方法降低材料中水元素的百分比，然后下料。在采購中藥粉碎機時，必須先了解物料特性，再根據(jù)需要進行采購，否則可能影響整個生產線的進度。

   在中藥粉碎機的使用中，保護中藥粉碎機的電路是非常重要的。當火焰能率過高、焊接速度過慢、焊槍在某一位置停留時間過長時，容易造成過熱和過燒。此外，過熱還與使用氧化火焰焊接有關。

   隨著中藥粉碎機種類和技術的不斷發(fā)展，其在粉碎領域的應用越來越廣泛。中藥粉碎機具有許多優(yōu)點，如能有效改善傳統(tǒng)的提取工藝。超細粉碎后，與溶劑的接觸面積大大增加，可縮短萃取時間，提高活性成分的轉移率，節(jié)約能源，提高原料的綜合利用率，改進現(xiàn)有劑型。中藥經超細處理后，粒徑細小均勻，比表面積和孔隙率增大，能使更好地分散，提高利用率，更好地保留有效成分。

中藥粉碎機加工的粒度是如何控制的    超微粉碎機是近年來發(fā)展起來的一種新型中藥粉碎機，由于其磨削細度高，能達到破壁的程度，得到了各行業(yè)的認可和支持。在超微粉碎機工作時，除了在工作前進行例行檢查外，還會進行日常維護和維護。本文將對超微粉碎機粉碎粒度的控制進行分析，有興趣的朋友可以繼續(xù)向下看。

   在生產過程中，必須在粉碎電機和分級電機的電流不過載的情況下，調整成品的粒度和進料量。粉碎材料從粉碎盤下的氣流中輸送到內壁和分流蓋之間，然后進入分級室。通過旋轉分級輪，對空氣動力學與離心力之間的平衡進行分級，將分離出的粗料從分流蓋的內腔返回粉碎室，將細料(成品)吸入分級葉輪，進入排放室，并從出口進入收集系統(tǒng)。

   超微粉碎機加工的粒度控制根據(jù)分級葉輪的轉速變化和吸風量的調節(jié)進行。改變成品粒度時，喂料量也應隨之改變。提高分級葉輪的轉速或減小風量，則成品粒度細，從而導致機內的粉碎物滯流量增，粉碎電機和分級葉輪電機的電流值增加，反之則減小。分級葉輪的轉速越高則分級粒度（即成品粒度）越細，反之則越粗。還可以根據(jù)調節(jié)流經風機的風量，分級點的變化，來調節(jié)成品粒度；流經風機的風量大，則成品粒度粗，風量小，則成品粒度細。喂料量也應隨之減少或增加。

纖維性中藥的粉碎難題一直是制藥粉碎機職業(yè)乃至制藥職業(yè)的一個難題。可是伴著技術的前進，越來越多的超微粉碎機完成了對纖維物料的超微粉碎。跟著超微粉碎機的品種和技術的不斷發(fā)展，它在粉碎范疇的應用越來越廣闊。

關于許多珍貴的中藥材來說，挑選運用超微粉碎機，可以使發(fā)揮地更好。而關于纖維性中藥的粉碎難題，超微粉碎機也發(fā)揮了嚴重的作用。據(jù)了解，纖維性中藥的品種許多，有一類歸于比較容易粉碎的，纖維長度不大，柔韌性不強，這樣的物料運用普通的高速粉碎機會起到必定的作用，而運用氣流式超微粉碎機或許風選式中藥磨粉機就可以起到很好的粉碎作用。可是關于靈芝，這些纖維性更強的物料，這類粉碎機就會顯得無能為力。