一、利用固色劑中平滑劑的作用，減少纖維表面的摩擦系數(shù)，從而提高染色織物的摩擦牢度。

二、固色劑的緩沖能力，使汗液中的酸性物質(zhì)被中和防止活性染色料與纖維形成的共價(jià)健斷裂，達(dá)到提高汗?jié)n牢度的目的。

三、利用固色劑與纖維的分子引力，增加固色劑的固著強(qiáng)度，從而提高染色牢度。

四、將紫外線吸收劑接枝引入固色劑分子中，利用紫外線吸收基團(tuán)對日光中紫外線的吸收，防止紫外線對染色結(jié)構(gòu)的破壞，從而提日曬牢度。

浸軋或浸泡法：使用光亮劑時可直接用熱水或常溫水稀釋到所需濃度。染色工序時要求必須加入平滑劑,以保證布面平滑,在染色過程中,不會由于反復(fù)摩擦而引起小球等現(xiàn)象。溫度45℃―55℃為較佳。浸軋或浸泡工序均可使用, 牛仔織物在上光亮劑后, 干燥前不能水洗。脫水后進(jìn)入焗爐130度焗3分鐘效果更佳，參考用量一般是織物重量0.5―5%, 或根據(jù)貴司產(chǎn)品體系和不同織物種類要求適當(dāng)增減。

噴涂工藝：用已經(jīng)開好濃度的光亮劑放在噴槍上對著牛仔褲的局部或者整條進(jìn)行用噴灑上去，之后進(jìn)焗爐進(jìn)行3-5分鐘的培烘，出來的效果有一種光亮和油潤的特性，顏色增深和鮮艷20%以上。

現(xiàn)代性能織造基本上取決于織機(jī)的速度，20年前的織機(jī)速度是每分鐘700緯～900緯。一、利用固色劑中平滑劑的作用，減少纖維表面的摩擦系數(shù)，從而提高染色織物的摩擦牢度。根據(jù)織機(jī)的類型和所用的材料，極端速度每分鐘可以超過1000緯。對于新型多相織造技術(shù)來說，這也只能算得上平均水平。要做到高速織造，除了紗線的強(qiáng)力、毛羽情況、伸長、卷繞強(qiáng)力等因素外，上漿平滑劑及后上蠟劑顯得尤其重要。江南大學(xué)的一份測試報(bào)告認(rèn)為，平滑劑的加入使得漿膜強(qiáng)度和伸長率有較大的下降，且影響漿膜的耐磨性和耐屈曲性。