球墨鑄鐵管做為一種新型管材，其較好的性能表現(xiàn)在：力學(xué)性能優(yōu)良、節(jié)省金屬；施工簡便、綜合工程造價經(jīng)濟(jì)，可靠性高，耐腐蝕性能，安全供水輸氣；用于供水管線、供水管網(wǎng)、輸油管線管網(wǎng)、輸氣管線管網(wǎng)的領(lǐng)域，使用壽命長球墨鑄鐵是一種鐵、碳、硅的合金，其中碳以球狀游離態(tài)石墨存在?；诣T鐵中，片狀石墨對鐵基質(zhì)產(chǎn)生“割裂”作用。使其脆裂。球墨鑄鐵中，球狀石墨消除了這種破壞作用，使其堅(jiān)韌。具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能

球墨鑄鐵和普通鑄鐵里都含有石墨單體，就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體。普通鑄鐵中的石墨是片狀存在的，石墨的強(qiáng)度很低，所以相當(dāng)于鑄鐵中存在許多片狀的空隙，所以普通鑄鐵強(qiáng)度比較低，較脆。石墨鑄鐵中的石墨是呈球狀的，相當(dāng)于鑄鐵中存在許多球狀的空隙。球狀空隙對鑄鐵強(qiáng)度的影響遠(yuǎn)比片狀空隙小，所以球墨鑄鐵強(qiáng)度比普通鑄鐵強(qiáng)度高許多。強(qiáng)度高的球墨鑄鐵管當(dāng)然比較受歡迎啦！球墨鑄鐵管至今在世界上已成為上水管的選材料，并且正逐漸推廣應(yīng)該用燃?xì)夤艿老到y(tǒng)中，其原因在于球墨鑄鐵管具有鋼管的強(qiáng)度與所需的伸長率，但耐腐蝕性能是鋼管的兩倍以上。柔性接口可以有效地起到防振效果。

1.生產(chǎn)工藝不同，球墨鑄鐵管主要通過中頻爐加溫退火然后做內(nèi)襯水泥外壁防腐生產(chǎn)而成，機(jī)制鑄鐵管不做內(nèi)襯水泥。

2.外觀不同，球墨鑄鐵管單支長度6米，壁厚較大；機(jī)制鑄鐵管單支長度3米，壁厚較薄。

3.用途不同，球墨鑄鐵管廣泛用途市政供排水，農(nóng)村飲水及室外消防工程；機(jī)制鑄鐵管主要用途市內(nèi)高層排水下水。

4.安裝方法不同，球墨鑄鐵管常見的是柔性密封圈滑入式連接；機(jī)制排水管主要是是W型和B型，卡箍連接和機(jī)械連接，內(nèi)墊密封圈。

　球墨鑄鐵管可以在各種復(fù)雜的城市供水管網(wǎng)、小區(qū)供水工程等領(lǐng)域使用，其使用環(huán)境也不再受到氣溫、濕度及復(fù)雜地表元素的影響，在任何環(huán)境下使用，下面簡單介紹下河北球墨鑄鐵管粘砂原因：

　　1.足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細(xì)現(xiàn)象形成的抵擋壓 力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細(xì)壓力;。為金屬液表面張力;e為金屬液毛細(xì)管的潤濕角;r為毛細(xì)管半徑。就會形成機(jī)械粘砂。靜壓力頭超過 500 mm，鍛造用砂又較粗，多數(shù)會產(chǎn)氣憤但愿械粘砂，除非上涂料。上式亦說明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產(chǎn)氣憤但愿械粘砂。

　　2.金屬液在鑄型內(nèi)流動形成的動壓力。

　　3.鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時釋放的可燃?xì)怏w與空氣混合并被熾熱金屬液點(diǎn)燃所形成的動壓力。

　　4.機(jī)械粘砂一經(jīng)開始，即便壓力減小，金屬液滲透滲出還會繼承進(jìn)行，直到滲透滲出金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透滲出方可休止。

影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄鐵，必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點(diǎn)：穩(wěn)定的化學(xué)成分和鐵液溫度，準(zhǔn)確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及可靠的爐前控制。

　　1設(shè)備選擇

　　1> 熔煉設(shè)備選擇

　　熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

　　2> 球化包的確定

　　為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2:1。

　　2 原材料選擇

　　1>爐料選擇

　　球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的質(zhì)量，選用張鋼Z14生鐵，其化學(xué)成分：C>3.3%，Si 1.25%～1.60%,P≤0.06%，S≤0.04%。

　　2>球化劑的選擇

　　球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時，由于合金中含硅量較高，可顯著降低鎂處理時反應(yīng)的劇烈程度。