內(nèi)窺鏡多種測量的比較分析

每一種測量方法都有很多測量模式，如長度、點到線、面積等等，這些模式在采用工業(yè)內(nèi)窺鏡進(jìn)行民航發(fā)動機孔探工作當(dāng)中都有著非常重要的應(yīng)用。

對于長度（點到點)、折線長度(多線段)、面積的測量，單物鏡陰影測量法、雙物鏡測量法和三維相位掃描測量法均可實現(xiàn)，但由于3D鏡頭的單視窗、廣角設(shè)計，一次性有效測量區(qū)域是其他測量技術(shù)的兩倍以上。對于發(fā)動機內(nèi)較長的裂紋、劃傷或者大面積的涂層脫落以及要確定損傷部位的相對位置等需要測量的缺陷或定位，采用三維相位掃描測量法有可能僅通過一次性操作即可獲得準(zhǔn)確的測量結(jié)果。

而采用雙物鏡進(jìn)行分段測量時，特征點不易被找到，或者邊界點不好確定，有時為了分區(qū)還需要不斷通過導(dǎo)向操作來改變鏡頭角度。需要幾次測量操作之后再將結(jié)果累加，不僅工作量增加而且很難保證測量精度。較大面積的涂層脫落情況(如圖10所示)使用三維相位掃描測量法均能夠通過一次測量得到準(zhǔn)確、有效的缺陷數(shù)據(jù)。

工業(yè)內(nèi)窺鏡的分類

工業(yè)內(nèi)窺鏡根據(jù)成像形式可以分為︰工業(yè)光導(dǎo)纖維鏡、工業(yè)光學(xué)直桿鏡、工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡。

工業(yè)光學(xué)直桿鏡軸心上裝有許多光學(xué)鏡片組成的影像傳遞系統(tǒng)，可以得到較高質(zhì)量的影像，真實的傳到檢測者的眼睛，成像非常的保真，清晰度較高。

工業(yè)光導(dǎo)纖維鏡可深入檢查工業(yè)光學(xué)直桿鏡無法到達(dá)的地方，它與光學(xué)直桿鏡大的差異為使用軟性光學(xué)光纖組成影像傳遞系統(tǒng)，光線一旦進(jìn)入光纖后即無法逃脫，因此工業(yè)光導(dǎo)纖維鏡軸扭轉(zhuǎn)或彎曲均不會影響影像傳遞;由于影像是由與光纖數(shù)目相同的「點]組成，亦即影像分辨率由光纖數(shù)目決定;越大直徑越小的光纖其成像分辨率也越高。

工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡從感光芯片直接取像，經(jīng)信號傳輸線傳送至監(jiān)視器顯像,采用LED位于軸端直接照明,屏幕上觀察映像，能儲存照片、錄像。

工業(yè)內(nèi)窺鏡

無論是單物鏡陰影測量法還是雙物鏡測量法，都是基于二維畫面進(jìn)行處理和計算的，并且變量參數(shù)（位移或夾角)少、三角幾何計算的數(shù)學(xué)模型單一。為保證測量精度就要有較大的放大倍數(shù)，為此測量鏡頭的視野和焦距范圍都偏小。需要首先使用視野范圍相對較廣、焦距范圍相對較大的觀察鏡頭尋找并發(fā)現(xiàn)缺陷之后，將探頭取出更換成測量鏡頭，然后再次穿入發(fā)動機尋找缺陷進(jìn)行測量。由于這兩類測量鏡頭的視野很小( 50°或60°)、焦距較近，很難快速有效地再次尋找到并達(dá)到缺陷位置，甚至有可能找不到缺陷;即便到達(dá)缺陷所在的葉片位置，也有可能因為角度或視野的問題，無法完整的缺陷的圖像。