紫外固化膠制備與性能

紫外光固化技術是近年來新開發(fā)的新興技術,其廣泛應用于涂料、油墨、膠黏劑等領域。而紫外光固化膠黏劑是利用此項技術達到快速固化的一類新型膠黏劑。由于具有貯存期長、不含溶劑、固化速度快、透明性好以及耐熱耐化學品性能好等特點,在研究和應用方面引起了人們極大的關注。近年來,人們對其的研究不斷深入,技術方法不斷改進,使光固化膠黏劑成為一個有著光明前途的粘接材料。 本研究以異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羥乙酯(HEA)、低聚物二元醇為主要原料,采取兩種制備路線,分別合成一系列具有不同結構的聚氨酯丙烯酸酯預聚體,并添加適量的助劑配制成紫外光固化膠黏劑。對所制備的預聚體進行了表征,考察了不同合成工藝與預聚體的的分子量、黏度和色澤等的關系,分析了不同預聚體結構和助劑等對膠黏劑性能的影響,探討了膠黏劑的優(yōu)化固化工藝。 試驗結果表明,采用“二元醇或多元醇 二異氰酸酯→[PU預聚物(含-NCO) 丙烯酸羥烷酯→PUA”的合成路線,所得產品的分子量分布較寬,黏度較大。預聚體軟段為聚酯型的膠黏劑,其粘接強度優(yōu)于聚醚型,但柔韌性不如聚醚型。當聚醚分子量小于1000時,光固化后膠黏劑的透光率沒有明顯變化;隨著聚乙二醇分子量的增加,透光率也隨之降低;預聚體中聚醚分子量越大,玻璃化溫度則越低;不同分子量的聚乙二醇對膠黏劑的熱穩(wěn)定性區(qū)別不大;隨著聚乙二醇分子量的增加,膠黏劑的剪切強度下降,聚乙二醇分子量為600時,剪切強度為1547N,且為本體破壞。預聚體的結構不同對光固化膠黏劑的性能有較大的影響,預聚體軟段分子量大于2000時,透光率較低;分子量低于400時,膠黏劑的玻璃化溫度較高,膠層硬而脆,影響其使用范圍。預聚體軟段分子量在600-1000之間時,膠黏劑的透光率和粘接強度較佳,同時有較好的使用溫度和耐高溫性能。 對膠黏劑的固化工藝進行了研究。

紫外線固化膠

UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線。UV膠水，也常被稱作紫外線膠水、紫外固化膠、光敏膠等，是一種必須通過紫外線照射才能固化的膠黏劑。UV膠固化原理是UV 固化材料中的光引發(fā)劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發(fā)單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態(tài)轉化為固態(tài)。

怎么能讓uv膠快速固化

1、uv膠的涂層不要過厚

UV膠涂層的厚薄對UV膠固化的作用起著要害的作用，涂層過厚，在相同功率光源的照耀下枯燥時刻相對長，一方面影響UV膠的枯燥，另一方面會使基材外表溫度過高，會導致產品外表光澤度差。

2、紫外燈固化

紫外燈固化時要保持適當的間隔距離。UV LED與被照物外表的間隔在1-2㎝為較佳固化間隔，但依據固化基材的不同，一般間隔在25px左右。

3、uv膠固化速度

依據基材、涂料、固化間隔等不同，恰當調整設備固化速度，固化速度過快，基材外表UV膠水發(fā)粘或外表干而內不干；運轉速度慢，基材外表會老化。