齒輪加工用傳統(tǒng)方法設(shè)計齒輪刀具，計算量大，周期長，而復(fù)雜刀具智能CAD軟件可以根據(jù)用戶的需求，快速設(shè)計出所需的刀具。必須檢驗設(shè)計出的刀具的齒形參數(shù)，防止加工齒輪時發(fā)生根切等不良現(xiàn)象;如果把刀具制造出來，通過試切來檢驗，容易造成浪費，加長生產(chǎn)周期。為此，利用計算機真技術(shù)，結(jié)合計算機圖形學(xué)技術(shù)，對齒輪刀具加工齒輪，形成齒廓的過程進行動態(tài)圖形真，幫助刀具設(shè)計者檢驗刀具齒形參數(shù)，減少甚至避免試切。

汽車齒輪一般屬于大批量專業(yè)化生產(chǎn)，圓柱齒輪和錐齒輪具有廣泛的代表性，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)及精度需要采用不同的工序組合。由于設(shè)備投資大，工藝方式的選擇通常都充分考慮已有資源。圓弧齒輪在我國的應(yīng)用十分廣泛。作為低速重載齒輪傳動主要應(yīng)用于冶金、礦山、石油化工、建材水泥、榨糖、運輸?shù)刃袠I(yè)。注意保證齒輪加工、裝配精度和材質(zhì)質(zhì)量，高速齒輪應(yīng)進行齒端修形和齒面珩齒工藝。對于低速齒輪，今后應(yīng)在中小模數(shù)范圍內(nèi)推廣滲碳淬火硬齒面刮削工藝，進一步提高齒輪的承載能力。

螺旋傘齒輪它是一種穩(wěn)定傳動比平穩(wěn)，且低噪音的傳動件。從優(yōu)點上來講，螺旋傘齒輪的傳動效率較高，傳動比也穩(wěn)定，其圓弧重疊系數(shù)大，承載能力較高，傳動過程也很平穩(wěn)，工作十分可靠，且其結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能省料，體積小，耐磨損，壽命又長，傳動過程中噪音還小。驅(qū)動橋齒輪裝配前對齒部進行磕碰毛刺的檢查清理，以消除它們在裝配后引起噪聲異響。

齒輪的加工的工藝過程分為三個要點，首先是定位基準的選擇，其次是齒輪毛坯的加工，后是齒端的加工。對于齒輪熱處理畸變的狀況很復(fù)雜，是悉數(shù)冷、熱加工工序影響要素的歸納反映。

輪加工精度常用的測量方法有哪些？

1、按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算獲得被測尺寸。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。

2、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。齒輪加工精度等級的選擇，通常有下面3種方法：1、計算法，如果已知傳動鏈末端元件傳動精度的要求，可以按偏差傳遞規(guī)律，分配各級齒輪副的運動精度要求，確定齒距累積總偏差的精度。