鏡面輥的噴砂制作技術(shù)

鏡面輥在包膠前會進(jìn)行噴砂處理，主要是為了讓輥芯外表積增大，摩擦力增大，使包膠更貼輥芯，從而保證膠輥不脫膠。膠輥噴砂是外表壓光處置不可或缺的部件,通常技術(shù)人員是使用鏡面輥噴砂工藝制作出的鏡面輥的下面我為您詳細(xì)介紹噴砂工藝的原理。

噴砂是以物理方法來解決化學(xué)方法難于解決的問題。3、端蓋外圓面、倒角處、過渡圓角處必須修除毛刺，以不刮手為限。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處置工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。

電磁加熱輥加工工藝及性能特點(diǎn)

1）材料選擇：45#鋼、鍛打合金鋼（42GrMo,38GrMoAl）、進(jìn)口鋼，以先進(jìn)的熱處理工藝調(diào)質(zhì)、去應(yīng)力、淬火。加熱輥內(nèi)壁壁厚均勻，淬火后表面硬度可達(dá)HRC50～58。

2）內(nèi)部結(jié)構(gòu)：由內(nèi)到外分別為中心軸、隔熱層、加熱層、輻射層、保溫層、反射層、高溫涂料層等組成。

3）加熱方式：電磁感應(yīng)加熱，環(huán)保、節(jié)能效率達(dá)30～60%，電磁感應(yīng)加熱輥表面溫度可達(dá)400℃以上。

1）表面處理：進(jìn)口**鍍硬鉻處理，鉻層細(xì)致，結(jié)合力強(qiáng)。（也可根據(jù)客戶要求定制）

2）加工精度：輥體表面溫度均勻，溫差≦±1℃，熱變形≦0.01mm，平直度、跳動、同軸度≦0.005mm。

軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會出現(xiàn)一些缺陷

軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會出現(xiàn)一些缺陷，特別是冷軋機(jī)支撐輥輥徑，因軋機(jī)的軋制力大、速度快因此多選型FCDP型四列圓柱滾子軸承做徑向承載，而軸承內(nèi)圈常通過熱裝過盈配合到輥徑上。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化。但常因輥徑表面缺陷，導(dǎo)致過盈配合的破壞，常導(dǎo)致軸承受損、內(nèi)圈開裂、軸承抱死、輥徑燒損等故障問題， 因此對軋輥輥徑的檢測、維護(hù)、修復(fù)就顯得尤為重要。

輥頸表面有明顯的臺階痕跡、伴有細(xì)小裂紋并且凹凸不平。

對于這樣的軋輥不建議投入使用。輥頸為安裝軸承內(nèi)圈的位置，如此狀態(tài)的輥頸容易引起軸承內(nèi)圈“跑圈”，輕則內(nèi)圈開裂，重則軸承抱死燒毀，嚴(yán)重的造成斷輥。

幾種常見事故軋輥的處理方法

工作輥輥身邊緣剝落

工作輥輥身邊緣剝落，軋輥肩部應(yīng)力集中造成。

處理方法：由于軋輥肩部不直接接觸鋼板，可將裂紋剝落部分去除，磨削倒角，并調(diào)整與其接觸支承輥倒角方式及角度，改善輥身應(yīng)力分布。

支承輥缺陷

支承輥缺陷，支承輥不直接接觸帶鋼且硬度相對工作輥較低，但價(jià)格昂貴，所以采用常規(guī)修磨方法是不適宜的。

處理方法：當(dāng)損傷在軋輥邊部時(shí)，修磨時(shí)適當(dāng)增加端部倒角長度。缺陷殘留則用角磨砂輪機(jī)處理并將四周圓滑過度，防止剝落缺陷進(jìn)一步擴(kuò)散。損傷在軋輥中間時(shí)，按常規(guī)磨削然后同樣用角磨砂輪機(jī)處理并將缺陷四周圓滑過度。