CMS公司一貫非常重視在安裝調(diào)試過程中對用戶技術(shù)人員的培養(yǎng)，是用戶的技術(shù)人員在短的時間內(nèi)完全熟練掌握機床的核心技術(shù)和加工工藝，以da限度地確保今后用戶對設(shè)備的正確使用和維護。五座標銑頭配置CMS公司專用電主軸，在軸向有兩對帶預(yù)載的軸承，前端軸承和后端軸承是陶瓷軸承，采用特殊設(shè)計，專用于高速和高剛性銑削加工。由于CMS在機床結(jié)構(gòu)和機械部件穩(wěn)定性上的精心設(shè)計，精心選擇適當?shù)囊簤翰考碗姎獠考?，再配以穩(wěn)定的FANUC數(shù)控系統(tǒng)和交流數(shù)字伺服驅(qū)動，從而賦予機床很好的穩(wěn)定性，具有非常低的故障率。通過國內(nèi)用的多年使用經(jīng)驗充分有效地證明了這一點。機床主要部件均采用焊鋼結(jié)構(gòu)，具有很好的吸震性，有效地將刀具加工點的振動通過滑枕、溜板、橫梁、縱梁和立柱傳遞到大地上。所有部件在每一次加工后均經(jīng)過嚴格的穩(wěn)定性處理，da限度的消除了部件內(nèi)部應(yīng)力，有效提高了部件的穩(wěn)定性，避免變形，從而使機床具有極高的動態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。

      五軸加工中心的優(yōu)越性表現(xiàn)在哪里？首先，采用五軸加工中心能夠加工復(fù)雜的零件，包括在復(fù)雜表面上鉆孔、型腔隱窩和錐度加工等，這是采用其他方法不可能辦到的。再有，采用五軸加工可以為模具制造商帶來巨大的經(jīng)濟效益。細節(jié)決定成敗，一輛車的細節(jié)往往更能體現(xiàn)設(shè)計的水準，這些細節(jié)包括車燈，輪轂，進氣格柵，車門把手等等。在五軸加工中心上，使用一把平底端銑刀，采取垂直狀態(tài)加工各種復(fù)雜表面可以大幅減少走刀次數(shù)，縮短加工時間，提高加工效率。這種加工方法也同樣適用于帶角度表面的側(cè)面銑削加工。通過采用這種工藝，可以消除由球端立銑刀加工所造成的肋骨狀紋路，達到較為理想的表面質(zhì)量，并且省去了因清理表面而增加的人工銑削和手工作業(yè)量。另外，五軸加工中心還解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡，不僅節(jié)約了時間，而且降低了定位誤差，節(jié)省了工裝夾具的費用。

       與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。PSEIDON機床是CMS公司綜合了在汽車模型制造業(yè)、豪華游艇模型制造業(yè)、風力發(fā)電槳葉制造業(yè)和鑄造模型制造業(yè)的加工經(jīng)驗設(shè)計而成的高速、高效加工中心，適合于代木、油泥、樹脂砂、高密度泡沫塑料、玻璃鋼、碳纖維以及可加工塑料等的加工。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。