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全自動(dòng)熱熔焊機(jī)應(yīng)對(duì)解決的實(shí)際問(wèn)題:全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的技術(shù)日益成熟,在城市燃?xì)庑袠I(yè)PE管材的焊接中應(yīng)用也愈來(lái)愈廣,如北京、上海、成都、深圳、鄭州等城市燃?xì)馄髽I(yè)都在逐步推廣使用,并解決了如下問(wèn)題:PE管的焊接質(zhì)量有了可靠保證。1、有效減少了環(huán)境溫度對(duì)焊接質(zhì)量的影響。由于在極端天氣條件下作業(yè)時(shí)焊接質(zhì)量得不到保證,全自動(dòng)熱熔焊機(jī)對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行在線檢測(cè),設(shè)備在-10℃— 40℃的環(huán)境溫度中正常工作,否則自動(dòng)斷電停止工作。2、根據(jù)不用的材質(zhì),加熱板的溫度、加熱時(shí)間、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、焊接壓力等參數(shù)都做到了控制,焊接質(zhì)量得到了可靠保證。在使用傳統(tǒng)焊機(jī)時(shí),這些參數(shù)全憑操作者主觀判斷控制,焊口的質(zhì)量差別很大。3、冷卻時(shí)間得到保證。在使用傳統(tǒng)焊機(jī)時(shí),操作者往往故意違反規(guī)程縮短冷卻時(shí)間來(lái)提高焊接速度,大多在5分鐘左右,雖然焊口外觀質(zhì)量看起來(lái)可以,但冷卻時(shí)間過(guò)短,會(huì)造成較大的內(nèi)應(yīng)力,引起焊口脆化,焊口的內(nèi)在質(zhì)量很難保證。而全自動(dòng)熱熔焊機(jī)根據(jù)多個(gè)因素嚴(yán)格依照規(guī)程設(shè)定的冷卻時(shí)間(10-15分鐘),如果不到冷卻時(shí)間卸壓,焊機(jī)會(huì)報(bào)告該次焊接不合格。
電熔連接全過(guò)程:①準(zhǔn)備工作及常見(jiàn)問(wèn)題。對(duì)對(duì)接段均應(yīng)材料一致,另外應(yīng)盡可能選用同一廠配套設(shè)施原材料;對(duì)對(duì)接段直徑、壁厚應(yīng)一致,偏差在批準(zhǔn)范疇內(nèi);待焊接鋼管材和管材的內(nèi)外表面
應(yīng)光潔整平,無(wú)異樣;對(duì)對(duì)接段均應(yīng)具備與焊機(jī)配對(duì)的優(yōu)良的生產(chǎn)加工與焊接特性。在嚴(yán)寒氣侯、風(fēng)大自然環(huán)境下焊接時(shí),應(yīng)采用保障措施;需焊接的表面,臨焊接前務(wù)必刮
除氧化皮、清潔;電熔管材無(wú)需時(shí)不拆包裝,嚴(yán)苛按焊機(jī)使用說(shuō)明和管材條形碼要求的時(shí)間值開(kāi)展焊接;在焊接全過(guò)程以及焊接進(jìn)行后的制冷環(huán)節(jié),不可挪動(dòng)連接件或釋放
一切外力作用。
②電熔連接的實(shí)際操作關(guān)鍵點(diǎn)。清理管件連接表面的廢棄物,標(biāo)明插進(jìn)深層,刮除其外皮;管件固定不動(dòng)在聲卡機(jī)架上,將電熔管材套在管件上;調(diào)直待
連接件,確保在同一中心線上;接電源,溶接;制冷。在連接時(shí),通電加熱器時(shí)的工作電壓和加溫時(shí)間挑選應(yīng)合乎電熔連接機(jī)器生產(chǎn)商及管材生產(chǎn)商的要求。電熔連接制冷
期內(nèi),不可挪動(dòng)連接件或在連接件上釋放一切外力作用。