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晶間腐蝕：晶間腐蝕發(fā)生于晶粒邊界，所以叫晶間腐蝕.奧氏體不銹鋼在600-850℃的溫度范圍導(dǎo)致敏化的碳化物析出，而高于這個(gè)溫度范圍時(shí)，碳化物又溶解回固溶體。晶間腐蝕是由于富鉻碳化物或碳氮化物在晶粒邊界的局部析出。這些析出要求鉻從附近的母相中進(jìn)行短程擴(kuò)散，而在析出相周圍產(chǎn)生貧鉻區(qū)。這就降低了組織的局部耐腐蝕性，促成晶粒邊界區(qū)域的快速侵蝕。

規(guī)格為DN125×5的不銹鋼管與同規(guī)格的90°不銹鋼彎頭焊接，本實(shí)施例的焊接方法與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于：由于90°不銹鋼彎頭，內(nèi)側(cè)的壁厚稍大于不銹鋼管的壁厚，在進(jìn)行坡口組對(duì)后使得內(nèi)壁不齊平，會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)邊。因此在坡口組對(duì)前，用打磨機(jī)對(duì)90°不銹鋼彎頭內(nèi)側(cè)進(jìn)行打磨，形成坡度過(guò)渡，過(guò)渡長(zhǎng)度8～9mm為宜，保證不銹鋼管和不銹鋼彎頭組對(duì)后內(nèi)壁齊平。這樣就會(huì)避免因壁厚不對(duì)稱引起的焊縫未熔合現(xiàn)象。

不銹鋼管加工焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點(diǎn)焊時(shí)間距比碳鋼點(diǎn)焊間距短，除掉焊渣時(shí)應(yīng)使用不銹鋼管刷。焊完以后，為了防止局部腐蝕或強(qiáng)度下降，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行研磨處理或清洗。  

由于不銹鋼管比一般材料強(qiáng)度高，所以沖壓以及剪切時(shí)需要更高的壓力，而刀與刀間隙準(zhǔn)確時(shí)才能不發(fā)生切變不良和加工硬化，采用等離子或激光切斷，當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時(shí)，對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行研磨以及必要進(jìn)行熱處理。  

一、環(huán)境要素   它首要是指環(huán)境的組分、濃度、溫度、壓力、酸度、導(dǎo)電性等物理、化學(xué)及電化學(xué)功能，這些參數(shù)與不銹鋼管腐蝕進(jìn)程休戚相關(guān)，因此，在進(jìn)行不銹鋼管腐蝕失效剖析時(shí)，首先有必要弄清發(fā)生腐蝕的環(huán)境介質(zhì)條件。

二、質(zhì)料要素   眾所周知，不銹鋼管腐蝕進(jìn)程是環(huán)境介質(zhì)與鋼管資料外表或界面上發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)反響進(jìn)程，因此不銹鋼管資料是腐蝕進(jìn)程一個(gè)必要的重要組成部分。從質(zhì)料來(lái)看，首要有以下幾個(gè)方面值得特別留神：