硅膠制品在我們生活中處處可見，且應(yīng)用在各行各業(yè)中，如門窗行業(yè)、電子電器行業(yè)、母嬰行業(yè)、視頻行業(yè)等等，對于硅膠是怎么成為這些硅膠制品的，可能很多人都很好奇，硅膠制品的成型方式，今天硅橡膠廠家就帶大家一起了解硅膠制品的成型工藝。

硅橡膠廠家的固態(tài)硅膠模壓成型工藝：            

固態(tài)硅膠制品通常是通過高溫模具中放入添加（雙二五或者雙二四）硅膠硫化劑的混煉膠，再通過平板硫化機(jī)臺施加壓力， 高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。硅膠廠生產(chǎn)混煉膠過程中，首先是將生膠加到雙輥煉膠機(jī)上或密閉捏合機(jī)中逐漸加入白碳黑，硅油等及其它助劑反復(fù)煉制而成。根據(jù)所加填料及助劑的不同，硅膠的性能也有所差異。

硅橡膠原料主要是以含端乙烯基的聚二硅氧烷為基礎(chǔ)膠，以含二鏈節(jié)和氫鏈節(jié)的聚硅氧烷為交聯(lián)劑，以鉑絡(luò)合物為交聯(lián)催化劑制成的膠料。膠料在催化劑的作用下，與室溫或加熱情況下進(jìn)行加成反應(yīng)，可得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅橡膠。你知道這款硅橡膠原料的辨別方法嗎？讓小編帶你一起來了解吧。

燃燒法，首先要取出少量的產(chǎn)品，經(jīng)過燃燒。氟膠一般燃燒起來效果是一般的，而CR，CSM是沒有火支撐一下就熄滅了，NR、EPDM燃燒起來火焰比較大。

注射成型液體硅橡膠（LSR）是加成型液體硅橡膠的一種，它利用其自身粘度低（在硫化前具有一定的流動性、不定型性）、便于采用計(jì)量混合設(shè)備進(jìn)料的特點(diǎn)，采用專用注射成型設(shè)備將兩組分自動進(jìn)料、混合、注模，然后快速硫化，成型制品。

注射成型工藝逐步取代了傳統(tǒng)的模壓工藝，具有眾多優(yōu)點(diǎn)：采用液體注射成型工藝硫化成型，計(jì)量準(zhǔn)確，材料浪費(fèi)少；硫化溫度低，成型制品周期短，降低生產(chǎn)成本；制品精度高，可加工復(fù)雜形狀制品；硫化過程無副產(chǎn)物，無需二段硫化；制品具有優(yōu)異的耐老化性、耐侯性、無毒性、高透明性、高機(jī)械強(qiáng)度、彈性好等特點(diǎn)[1-2]。因而液體注射成型硅橡膠在日用橡膠制品如嬰兒用品、日用制品、電力絕緣材料加工、櫥具配件制造等領(lǐng)域成為材料，是硅橡膠中發(fā)展快的產(chǎn)品之一。