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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛造加工與其他加工方法相比，具有以下特點：

改善鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。

鍛件毛坯經(jīng)過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學(xué)性能。

在零件設(shè)計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗沖擊性能。

材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件退火

由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是：正火后的冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學(xué)成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規(guī)定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用壽命，危及安全。

因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進行必要的質(zhì)量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術(shù)標準或使用的要求。

大量應(yīng)用實例表明，通過合理控制鍛件成形后的冷卻參數(shù)，經(jīng)過余熱熱處理后鍛件組織和性能達到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。

利用余熱進行熱處理，省去了熱處理過程中的加熱工序，節(jié)能，并且降低了對熱處理設(shè)備的投資和維護費用。

熱模鍛余熱熱處理

鍛造后利用鍛件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件的余熱熱處理省略了鍛造后熱處理前重新加熱鍛件的工序，余熱熱處理一般有以下3種方式。