壓鑄件裂紋的原因分析

 壓鑄件裂紋的原因分析發(fā)布者： 發(fā)布時間：2016/4/14 閱讀：1200次

(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低；

(2)合金中有害雜質的含量過高，降低了合金的的可塑性；

(3)鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多；

(4)模具，特別是型芯溫度太低；

(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處；

(6)留模時間過長；

(7)頂出時受力不均等。防火窗 擋煙垂壁

在壓鑄生產中，不同合金料可以通過不同工藝及機器制造成對應胚料產品，（如鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金金壓鑄件。），然后再通過表面處理加工才能成為消費者可使用的產品。其中，鋁合金壓鑄件電鍍就是表面處理中的一種常見工藝，不過它要比鋅合金壓鑄件電鍍工藝復雜、要求高，佳偉金屬今天就此問題來談談相關技術要點，避免電鍍過程中出現不必要問題。

1. 減少鋁合金壓鑄件成型時的缺陷

簡單說，就是鋁壓鑄件在生產過程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環(huán)境（冷卻系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)等）、壓鑄機、人為操作方法等不適宜造成表面缺陷發(fā)生（常見缺陷如表面砂孔、縮水、冷紋、蝕模、缺料等），進一步影響鋁合金壓鑄件電鍍過程不良率升高。

2. 避免表面拋光處理不當缺陷發(fā)生

表面拋光是為鋁合金壓鑄件電鍍前的初級加工工藝，也是至關重要的，拋光是要將黑胚鑄件表面的一些缺陷去除，同時達到表面平整、光滑等目的，以便后續(xù)電鍍更加容易。但是，此加工過程應避免人為缺產生，如變形、尺寸變化等，品質管控應該嚴把。

3. 避免鍍前清洗不徹底造成鍍后品質問題發(fā)生

鋁合金壓鑄件電鍍前需要經過超聲波清洗除蠟、除油，以達表面潔凈，為后續(xù)電鍍可靠性起保障作用，此過程要嚴格按照操作指示執(zhí)行，時間、溫度、聲波參數設置要符合工藝要求。

4. 避免附著力不佳生產不良品

合金產品附著力可通過嚴酷的百格測試進行檢測，以知曉電鍍層是否牢固。然而，因鋁合金表面活性并沒鋅合金高，所以鋁合金壓鑄件電鍍后的附著力并不是那么容易控制的。行業(yè)一般的解決辦法是，在正式鍍前要進行預鍍處理，即表面鈍化并加銅底，然后進行正式電鍍，這一方案得到行業(yè)認可。

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

以常見的壓鑄件缺陷氣孔為例，簡單舉例分析一下壓鑄件缺陷的造成原因。

可能原因是因為排氣不良產生的氣孔，對于因排氣不良而產生的氣孔，應改進模具的排氣通道，及時清理模具排氣，通道上的殘留鋁皮就可以避免。

鋁鋅系合金，為改善性能常加入硅、鎂元素，常稱為“鋅明”。在鑄造條件下，該合金有淬火作用，即“自行淬火”。不經熱處理就可使用，以變質熱處理后，鑄件有較高的強度。經穩(wěn)定化處理后，尺寸穩(wěn)定，常用于制作模型、型板及設備支架等。