不干膠標簽（包括柔印和凸印不干膠標簽）的成品率一般在90%左右，也就是說至少有10%左右的不干膠材料被浪費。根據(jù)不干膠主要材料供應(yīng)商的價格來計算這種損耗的經(jīng)濟價值，那么在現(xiàn)有裝備和工藝條件下將成品率提高3～5個百分點，就能挖掘出巨大的效益。成品率的提高，我們姑且不論減少碳排放的意義，單就經(jīng)濟效益而言，直接增加的就是企業(yè)的利潤。

柔印的印刷壓力小，由印刷壓力所造成的印刷基材傳遞阻尼的補償簡單、可靠，因此建立在柔印平臺上的多工藝組合十分豐富。柔印可以實現(xiàn)與膠印、凹印、輪轉(zhuǎn)網(wǎng)印、冷/熱燙金、壓痕模切、分切等工藝的組合，只要是生產(chǎn)工藝需要，基本都能組合在新平臺上。美國麥安迪的康可機型，可以帶20多個色組完成一個標簽產(chǎn)品，就是一個很好的例子。凸印的生產(chǎn)速度一般在30～40米/分鐘，而柔印的生產(chǎn)速度一般在100米/分鐘左右，根據(jù)標簽產(chǎn)品的情況，有時可以達到150米/分鐘，也就是說一臺柔印機的產(chǎn)能相當于兩臺凸印機的產(chǎn)能。

不論是機組式還是窄幅標簽凸印機，紙路都比較短，有利于降低調(diào)機時的印刷損耗。尤其是機型，小小的一個中心壓印輥筒周圍分布了4～6個色組，對縮短紙路的作用特別明顯。

因為凸印不采用網(wǎng)紋輥供墨，因此在印版網(wǎng)點的選擇上不受網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴開口直徑的限制，只要印版上的網(wǎng)點能“站得住”，原則上就能印出來。

標簽凸印機采用類似于膠印設(shè)備的墨斗-著墨輥-串墨輥輸墨結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)墨斗間隙來控制上墨量，因此只要處理得當，在同一印刷寬度上，就能印出墨量相差明顯的圖像來。

絲網(wǎng)UV油墨印刷色序主要根據(jù)各色油墨透UV光能力，不同顏色的UV絲網(wǎng)油墨UV光透過率依次為：品紅50%-60%、黃20%-30%、青8%-20%、黑12%、白5%、銀漿5%。印刷色序先印透光率低的依次至透光率高的，即：白—黑—青—黃—品紅。

絲網(wǎng)印刷多色UV油墨工序是印完一色立即固化一色。先印白墨，固化后再印黑墨，固化黑墨時有10%左右的UV光透過黑墨照到白墨，對白墨又一次固化，同樣固化青墨時又一次固化黑墨。如果先印品再印黑墨，則固化黑墨時不能將品紅墨二次固化。