自動焊錫機如何做不粘錫？

自動焊錫機主要是用于焊錫、焊接工位，和峰焊、回流焊不同，自動焊錫機主要通過焊錫絲模擬人工焊錫進行焊接數(shù)據(jù)線。自動焊錫機全自動化操作，只需要設(shè)定好產(chǎn)品對應(yīng)的程序就可以。但近期有些客戶反映自動焊錫機不粘錫，這該如何解決呢？

使用自動焊接機器人進行焊接時，會遇到與手動焊接相同的問題。烙鐵頭不粘在錫上。對于這種情況，這種情況的原因除了烙鐵頭本身的某些問題外，還有其他一些原因。

全自動焊錫機工藝有兩種不同工藝：拖焊工藝和點焊工藝。

拖焊工藝適用于在PCB上非常緊密的空間上進行焊接。例如：個別的焊點或引腳，單排、引腳能進行拖焊工藝。PCB以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動達到更佳的焊錫質(zhì)量。為保證焊錫工藝的穩(wěn)定，烙鐵頭的內(nèi)徑小于5mm。焊錫溶液的流向被確定后，為不同的焊接需要，烙鐵頭按不同方向安裝并優(yōu)化。自動焊錫機可從不同方向，即360°間不同角度接近PCB板，于是用戶能在電子組件上焊接各種器件，對大多數(shù)器件，建議傾斜角為10°。

如今自動焊錫機已不再是鮮為人知的產(chǎn)品；雖然不是每個人都知道，但至少不再像剛剛起步的行業(yè)那樣；很多人不知道自動焊錫機的產(chǎn)品，很多客戶買了之后也不知道怎么使用；其實在使用前必須進行一定的調(diào)試，那么如何調(diào)試自動焊錫機呢？自動焊錫機的焊接原理：冶金結(jié)合：由于焊料與基體金屬的相互擴散，在兩種金屬之間形成中間層-金屬化合物。為了獲得良好的焊點，需要焊接的基板必須與焊料連接。形成金屬化合物，使基材達到強冶金結(jié)合狀態(tài)。