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在管片起吊技術(shù)的改進(jìn)上,目前歐洲采用真空吸盤脫模技術(shù),我國(guó)部分管片生產(chǎn)廠家也運(yùn)用了此技術(shù)。在我國(guó)管片的脫模起吊技術(shù)也采用多點(diǎn)吊,使用軟吊帶的較多, 這可在一定程度上降低應(yīng)力集中,對(duì)吊裝裂縫的預(yù)防效果十分好。該技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
① 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到C18(約為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的36%)時(shí),即可脫模;
②操作簡(jiǎn)單、迅速、勞動(dòng)強(qiáng)度低;
③利用真空吸附管片,對(duì)管片無(wú)損傷;
④真空吸盤面積大,可防模起吊過(guò)程中管片的擺動(dòng).避免管片與模具的磕碰而造成管片掉角、掉塊等現(xiàn)象。一種新型快速運(yùn)模地鐵管片自動(dòng)化生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線將管片脫模區(qū)和澆筑作業(yè)區(qū)分離,實(shí)現(xiàn)了成品管片脫模及轉(zhuǎn)運(yùn)物流、鋼筋骨架物流和混凝土物流三大物流的分離,進(jìn)一步提升了各物流流轉(zhuǎn)效率,從而大幅提升管片的生產(chǎn)能力。七.結(jié)論 從管片生產(chǎn)工序上來(lái)看,加強(qiáng)原材料的控制是管片質(zhì)量的源頭;在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)各個(gè)步驟的嚴(yán)要求是管片質(zhì)量的;而新技術(shù)、新工藝的不斷引進(jìn)和創(chuàng)新是管片質(zhì)量提高的動(dòng)力,只有這樣,管片生產(chǎn)才會(huì)向著高質(zhì)量、高科技、的方向邁進(jìn)。
通過(guò)配置服務(wù)器、交換機(jī),每個(gè)車間、每個(gè)生產(chǎn)流程都能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)匯總上傳和查詢?!睆埱逭f(shuō),智能制造平臺(tái)更為生產(chǎn)流程的科學(xué)管理帶來(lái)幫助。
鋼筋骨架是混泥土管片鑄造的基礎(chǔ),在標(biāo)準(zhǔn)化的管片生產(chǎn)車間,記者看到,每一件鑄造管片的鋼筋骨架加工完成后,都會(huì)由條碼打印設(shè)備打印出一張條碼進(jìn)行“身份標(biāo)識(shí)”,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員只需用手持的掃碼槍對(duì)準(zhǔn)鋼筋骨架和模型條碼輕輕一掃,即可查詢工位、焊接人工、質(zhì)檢人員、模型狀態(tài)等信息,這就確保了管片“骨骼”的“良好發(fā)育”。地鐵觀片就是地鐵隧道中砌筑的混凝土copy材料,地鐵管片是弧形的,地鐵隧道的一個(gè)單2113位一般是由6個(gè)地鐵管片組成的。