S管灌注樁金屬導(dǎo)管廠閥處堵塞

(1) 現(xiàn)象

S管閥處堵塞是逐漸形成的，主要原因是泵送完混凝土后，沒及時用高壓水沖洗，致使管內(nèi)殘留混凝土，日久逐漸加厚，堆積固結(jié)，造成堵塞。

(2) 排除方法

泵送混凝土結(jié)束后，要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。沖洗無效時，可采用釬鎬把殘渣去掉，直至徹底清除為止。

3.4 混凝土輸送管道堵塞

輸送壓力逐漸增加，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動，管路也伴有強(qiáng)烈的振動和位移時，可判定是管道堵塞。

(2) 堵塞部位的判斷

堵塞一般發(fā)生在彎管和錐管處有振動的部位。一般情況是從泵的出口開始。征兆是：未堵塞的管段會發(fā)生劇烈振動，堵塞部位以后的管路則無振動感?？梢杂寐犛X判斷，未堵塞段混凝土被吸動時，會有響聲；堵塞部分以后段則沒有聲響。還可以用木錘敲打管道檢查，憑敲打時手感或聲音判斷，堵塞部位會有發(fā)“悶”的聲音和密實(shí)的感覺。在長距離水平輸送時,如有管接頭漏漿的情況,泄漏部位后面的直管內(nèi)也容易發(fā)生堵塞。

輸送泵灌注樁金屬導(dǎo)管廠的正確應(yīng)用方面

(1)設(shè)計與安裝管道時,以減少混凝土泵送阻力,防止堵塞,應(yīng)盡可能避免90°和S彎,防止混凝土離析或堵塞,輸送泵應(yīng)做間隔推動,若因某種原因壓送中斷時間超過30min或遇見壓送發(fā)生困難時,

(2)

壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每4～5min進(jìn)行四個行程的正反轉(zhuǎn),所以應(yīng)盡量滿足泵對坍落度的要求,

(3) 因坍落度對砼的可泵性影響ｚｕｉ大,

(4) 選用的骨料粒度應(yīng)符合要求,一般不應(yīng)大于輸送管徑的1/4,泵的壓力升高,應(yīng)對管路進(jìn)行檢查,管路產(chǎn)生振動時,不得強(qiáng)行壓送,防止堵塞,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn),

(5) 當(dāng)遇到混凝土壓送困難,

(6) 添加合適的外摻劑、粉煤灰等也可提高可泵性,減少堵管的發(fā)生,

管道連接原因?qū)е碌亩鹿?

管道接法錯誤很容易導(dǎo)致堵管。接管時應(yīng)遵循以下原則：

管道布置時應(yīng)按短距離、少彎頭和ｚｕｉ大彎頭來布管，盡量減小輸送阻力，也就減少了堵管的可能性。

泵出口錐管處，不許直接接彎管，至少應(yīng)接入5mm以上直管后，再接彎管。

泵送中途接管時，每次只能加接一根，且 應(yīng)用 水潤滑一下管道內(nèi)壁，并排盡空氣，否則極易造成堵管。

垂直向下的管路，出口處應(yīng)裝設(shè)防離析裝置，預(yù)防堵管。

混凝土套管灌注樁金屬導(dǎo)管廠的平口和企口是根據(jù)接口的不同來區(qū)別的。平口:直線即線段相接.企口:折線(凹凸隼槽)相接

對開槽法施工的鋼筋混凝土排水管道，當(dāng)?shù)鼗休d力特征值fak不小于100kPa時，宜優(yōu)先采用砂石基礎(chǔ)(土弧基礎(chǔ));當(dāng)fak小于100kPa時，應(yīng)在滿足管道地基支承強(qiáng)度大于管道的土壓力、地面車輛荷載、管道自重和管內(nèi)水重等作用在地基上的總荷載時，宜采用砂石基礎(chǔ)(土弧基礎(chǔ))。采用砂石基礎(chǔ)(土弧基礎(chǔ))的室外埋地雨、污水及合流排水管道，必須采用橡膠密封圈柔性接口的鋼筋混凝土承插口管(包括鋼承口管和雙插口管)或企口管。其中鋼筋混凝土承插口管柔性接口砂石基礎(chǔ)，適用于管徑D=200～1800mm的排水管道;鋼筋混凝土企口管、鋼承口管和雙插口管柔性接口砂石基礎(chǔ)，適用于管徑D=1000～3000mm的排水管道;預(yù)應(yīng)力混凝土地面插口管橡膠密封圈柔性接口砂石基礎(chǔ)，適用于管徑D=400～2000mm的排水管道。