隨著納米技術的飛速發(fā)展，其在提高模具的生產(chǎn)率和壽命方面效果顯著。但該技術還存在許多不完善的地方，尚有許多工作要做，如：復雜的模具型腔表面涂層不均勻、沉積參數(shù)不明確、針對模具零件表面強化機理未明等問題。

模具工作零件表面強化技術可以在一定程度上彌補目前模具材料的一些不足，并已顯現(xiàn)出極強的發(fā)展?jié)摿?，但就目前的模具零件表面強化技術而言，仍存在一些不足，其應用也受到一定限制，只要注重研究開發(fā)，一定會加快和完善表面強化技術在模具制造過程中的應用。（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

在機械設備制造行業(yè)發(fā)展的過程中，人們對精密機械制作工藝的品質也愈來愈高度重視。因而就需要選用有關的方式方法來對其開展解決，這就使得精密機械零件加工精度獲得進一步的提高。并且伴隨著科技進步的持續(xù)發(fā)展趨勢，人們也將很多好的科技進步運用到在其中。這就使得人們在機械零件加工生產(chǎn)的過程中，能夠獲得品質達標精度較高的零件。其他泄漏,有時可通過調整靜環(huán)座等予以消除,但如果其密封端面損壞而造成的失效,則必須要重新更換密封。

壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。只有正確選擇和調整這些因素，使之協(xié)調一致，才能獲得預期的結果。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結構的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結構優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應重視壓力、溫度和時間等工藝參數(shù)對鑄件質量的重要作用。在壓鑄過程中應重視對這些參數(shù)進行有效的控制。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。