我們公司主導產(chǎn)品：玻璃鋼管道自動化生產(chǎn)線，玻璃鋼拉擠設(shè)備生產(chǎn)線，玻璃鋼采光瓦生產(chǎn)線，玻璃鋼錨桿生產(chǎn)線，玻璃鋼模壓設(shè)備，以及玻璃鋼模具等，產(chǎn)品覆蓋了全國23個省市自治區(qū)，產(chǎn)品并遠銷東南亞、非洲。b)樹脂粘度太大，在攪拌或涂刷時，帶入樹脂中的空氣泡不能被趕出。港臺等8個國家和地區(qū)。黎明機械自主研發(fā)了大口徑薄壁管材拉擠和玻璃鋼錨桿快速成型。我們以高質(zhì)量，高服務(wù)的品質(zhì)觀，建立完善的生產(chǎn)、管理、營銷和售后服務(wù)體系，以科學的經(jīng)營理念、先進的工藝設(shè)備和優(yōu)質(zhì)的新產(chǎn)品來滿足客戶的要求。

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纖維纏繞技術(shù)的發(fā)展歷史

   纖維纏繞技術(shù)的發(fā)展與增強材料、樹脂體系的發(fā)展和工藝發(fā)明息息相關(guān)。纏繞的主要形式有三種（圖1-2):環(huán)向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞。盡管在漢代就有在長木桿外加縱向竹絲及環(huán)向蠶絲后浸漬大漆制造戈、戟等長桿的工藝，但直到20世紀50年代纖維纏繞工藝才真正成為一種復合材料制造技術(shù)。1945年應(yīng)用纖維纏繞技術(shù)成功制造了無彈簧的車輪懸掛裝置。

1947年第一臺纖維纏繞機被發(fā)明。隨著碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維的開發(fā)和微機控制纏繞機的出現(xiàn)，纖維纏繞工藝作為一種機械化生產(chǎn)程度很高的復合材料制造技術(shù)，得到迅速的發(fā)展，20世紀60年代初開始在幾乎所有可能的領(lǐng)域都得到了應(yīng)用。

纏繞工藝---干法

   根據(jù)纏繞時樹脂基體所處的化學、物理狀態(tài)不同，纏繞工藝可分為干法、濕法及半干法三種:

    干法

     干法纏繞采用經(jīng)過事先浸膠而處于B階段的預浸紗帶。數(shù)控玻璃鋼纏繞夾砂管道生產(chǎn)線，由制襯機、微機控制加砂纏繞機、固化站、修整機、全液壓龍門脫模機五個部分組成。預浸紗帶是在專門的工廠或車間制造與提供的。干法纏繞時，在纏繞機上需先對預浸紗帶進行加熱軟化處理后再纏繞到芯模上。由于可以在纏繞前對預浸紗帶的含膠量、膠帶尺寸及質(zhì)量進行檢測和篩選，因而可以較準確地控制制品質(zhì)量。干法纏繞的生產(chǎn)效率較高，纏繞速度可達100-200m/min,工作環(huán)境也較清潔。但干法纏繞設(shè)備比較復雜且造價很高，纏繞制品的層間剪切強度也較低。