數(shù)控在確定定位基準與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點：

　　1、力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。

　　2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。

　　3、避免采用占機人工調(diào)整方案。

　　4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響cnc加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

鋁合金零件加工、五金零件加工一般是都是通過CNC加工等方式進行，但由于CNC加工的入門門檻較低，造成市場上很多的CNC加工小作坊，也造成了價格、品質(zhì)上的不確定性，今天我們來看看怎么把握五金零件加工價格，讓你找到有品質(zhì)保證而又不貴得離譜的五金零件CNC加工廠家

cnc加工一般就是指計算機數(shù)控化控制的精密機械加工，下面就來了解一下cnc加工的工序步驟都有哪些？

cnc加工工藝的安排需要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和空白以及定位夾緊的要求來考慮。關(guān)鍵是零件的剛性不會被破壞。 　　

1.頭一道工序的加工不能影響下一道工序的定位和夾緊，中間穿插有一般精密零件加工工序的也要考慮。 　　

2.建議先進行內(nèi)型加工工序，再進行外型加工工序。 　　

3.通過相同的定位和夾緊方式或相同的刀具加工工序連續(xù)進行，減少重復(fù)定位和換刀的次數(shù)，移動壓板的次數(shù)，可以有效避免誤差，提高加工效率。 　　

4.安裝中的多道工序應(yīng)首先安排對零件剛性損壞較小的工序。

　　機械設(shè)備安全作業(yè)時，嚴禁將手伸進滑塊作業(yè)區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時有必要使用符合標(biāo)準規(guī)定的工具。如發(fā)覺機械設(shè)備有反常響聲或機器設(shè)備失靈，應(yīng)該馬上關(guān)閉電源總開關(guān)進行檢查。機械設(shè)備啟動后，由一人運料及機械設(shè)備實際操作，其別人不可以按動電源或腳踩腳踏開關(guān)板，為了別人安全性更不可以將手放進機械設(shè)備作業(yè)區(qū)或用手牽動機械設(shè)備的運作部份。

　　為了精密五金加工生產(chǎn)加工可以獲得所需要的精密五金件，在生產(chǎn)加工制作精密五金件事先，需要仔細查閱五金件圖紙，對所需要的生產(chǎn)加工的精密五金件的形狀和外形尺寸做到了解。另外，還需要做到了解五金件的生產(chǎn)設(shè)備。