日精公司采用了新的控制系統(tǒng)TACT，提高響應(yīng)速度、操作穩(wěn)定性、液晶屏顯示的多語言控制界面;新的注塑機(jī)構(gòu)：螺桿長徑比加大增強(qiáng) 塑化效果，五段溫區(qū)優(yōu)化塑化溫度控制，并對(duì)油壓回路進(jìn)行了優(yōu)化;油路壓力損失降低、鎖模效率提高、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性提高，開發(fā)出新的油壓式FN系列精密注塑件成型機(jī)，還開發(fā)成功了油壓式小型精密注塑件成型機(jī)NP7RealMini、AU3E、AS15 等機(jī)型。該精密注塑件成型機(jī)主要的加工材料為液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。 

日精NEX150 精密注塑機(jī)綜合了Ultimate微型注塑件技術(shù)，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有優(yōu)化設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確計(jì)量和快速回應(yīng)注塑系統(tǒng), 高精密和高剛性的合模機(jī)構(gòu), 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)、硬盤、精細(xì)針的孔連接器等等。日本制鋼所也開發(fā)出J-ELII-UPS超高速精密注塑件成型機(jī)。在標(biāo)準(zhǔn)保壓條件下, 制品重量的變動(dòng)幅度為0.022 克, 采用新的保壓控制方式后，制品重量變動(dòng)幅度可減小到0.006 克。

1、塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過高，或塑料等級(jí)選擇不當(dāng)，或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會(huì)使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過l橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動(dòng)，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動(dòng)。這種情況只有在鑿?fù)ㄍǖ?，排除料塊后才能得到根本解決。

2、噴嘴冷料入模。注塑件機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機(jī)筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲(chǔ)料過多，產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開始注射而注塑件模具敞開的情況下，意外地?fù)屜冗M(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。這時(shí)，應(yīng)降低機(jī)筒前端和噴嘴的溫度以及減少機(jī)筒的儲(chǔ)料量，減低背壓壓力避免機(jī)筒前端熔料密度過大。

注塑件模具設(shè)計(jì)不合理會(huì)出現(xiàn)什么情況?

注塑件模具設(shè)計(jì)不合理會(huì)出現(xiàn)什么情況

注塑件模具設(shè)計(jì)不合理。注塑件模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng);制品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個(gè)制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口;模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設(shè)計(jì)包括開設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預(yù)先排出，必要時(shí)特意將型腔的困氣區(qū)域的某個(gè)局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對(duì)于多型腔注塑件模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時(shí)應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證其它型腔制件合格。