淺談工業(yè)鋁型材槽口的尺寸問(wèn)題

淺談關(guān)于工業(yè)鋁型材槽口的尺寸問(wèn)題

　1、 從設(shè)計(jì)方面研究，截面小的鋁型材槽口天然就小，槽口的比例協(xié)和也更雅觀。像鴻發(fā)2020鋁型材槽口即是6.2mm，多了0.2mm 是為了M6螺母順當(dāng)穿過(guò)。4040鋁型材槽口通常都是8.2mm 也是同樣的原理。

　　2、 從輕重載結(jié)構(gòu)來(lái)研究，槽寬6mm的鋁型材用于輕型框架結(jié)構(gòu);槽寬8mm的鋁型材用于應(yīng)力強(qiáng)度較大的框架結(jié)構(gòu)。

　　3、 30系列產(chǎn)業(yè)鋁型材大多是槽8型材， 30的國(guó)標(biāo)型材通常選用6mm 槽。45系列和 50 系列產(chǎn)業(yè)鋁型材大多槽寬10mm，配 M10螺栓，少部分槽寬8mm 。5050以上鋁型材大多是8mm 的雙槽，也有10mm 、12mm單槽鋁型材，槽越寬，配的螺栓螺母就越大，也即是強(qiáng)度越大。9090 、100100 的大型產(chǎn)業(yè)鋁型材雙槽的槽口抵達(dá)10mm。

　　4、也有一些異形的流水線鋁型材槽口尺寸對(duì)照獨(dú)特的，譬如5.5mm，5.2mm ，4.5mm 、6.5mm，7.5mm 等等。這些槽口的鋁型材會(huì)配的螺栓螺母來(lái)組裝。

鋁型材擠壓機(jī)日常維護(hù)的要點(diǎn)有哪些

鋁型材擠壓機(jī)日常維護(hù)的要點(diǎn)有哪些 1、經(jīng)常檢査生產(chǎn)用原料的質(zhì)量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)。 2、每班次至少檢查1～2次各潤(rùn)滑部位，加足潤(rùn)滑油，軸承部位工作時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)50℃。 3、投料生產(chǎn)前，機(jī)筒和成型模具要有不少于讓的加熱恒溫時(shí)間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產(chǎn)。 4、螺桿必須在低速狀況下啟動(dòng)，只有在低速狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高。 5、螺桿在機(jī)筒內(nèi)的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過(guò)2～3min。 6、鋁型材擠壓機(jī)工作中要經(jīng)常觀察主電動(dòng)機(jī)的電流變化，發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在超負(fù)荷狀況下工作時(shí)（允許瞬間超載），應(yīng)立即停機(jī)，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。 7、機(jī)筒次加熱恒溫后要再把機(jī)筒與機(jī)座連接固定螺釘擰緊一次。 8、安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆裝各零件時(shí)不許用重錘敲擊各零件工作面，必要時(shí)要墊硬木，用手捶敲擊硬木拆卸零件。 9、清除機(jī)筒、螺桿和模具上殘料時(shí)，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀刮鏟黏料，不許用鋼質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過(guò)用火燒烤方法來(lái)清除螺桿上的殘料。

鋁型材開(kāi)模的注意事項(xiàng)有哪些

鋁型材開(kāi)模的注意事項(xiàng)有哪些 1、鋁材開(kāi)模、線切割擠壓模具?？坠ぷ鲙r(shí)電流要穩(wěn)定，使切割后的模孔尺寸均勻、孔壁平整； 2、切割鋁擠壓模具?？坠ぷ鲙r(shí)電流不易過(guò)大，以防熔融層過(guò)厚，因?yàn)槿廴趯邮悄？坠ぷ鲙Т嗔研詣兟涞闹饕蛑?，加工放電間隙控制在0.01mm； 3、電火花加工擠壓模具工作帶空刀時(shí)，電流不易過(guò)大，以防加工面，放電間隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀時(shí)在距工作帶較高處1mm時(shí)卸下電極磨平，根據(jù)?？坠ぷ鲙У膶挾刃拚姌O的工作面成曲面形（要求其面平正，粗糙度要低），調(diào)換極性，進(jìn)行鋁材精加工1、鋁材開(kāi)模、線切割擠壓模具?？坠ぷ鲙r(shí)電流要穩(wěn)定，使切割后的?？壮叽缇鶆?、孔壁平整；