{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}

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 下面為大家介紹一下靜電噴涂設(shè)備的安全操作規(guī)程：

  1、靜電噴槍要求涂料電陰值在15-70兆之間，（控制20-30兆）。  

  2、噴涂人員持槍時(shí)一定要注意：手指不要放在槍身上，防止出現(xiàn)高壓放電搭橋現(xiàn)象，避免損壞槍體。  

  3、不要在噴涂室內(nèi)放置涂料或溶液劑等。  

  4、必須備好滅火器。  

  5、靜電噴涂機(jī)的操作人員必須予先接受安全操作的訓(xùn)練。  

  6、在用天納水（溶劑）清洗時(shí)也必須將控制器的電源關(guān)掉。  

  7、絕緣臺(tái)應(yīng)安置在離周?chē)拥匚矬w30cm 以上的地方。  

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 下面為大家介紹一下靜電噴塑設(shè)備的粉末涂裝方法：

 1.流化床浸涂法：一般熱塑性粉末涂料浸涂形狀復(fù)雜的網(wǎng)欄件和管道，一次浸涂厚度可達(dá)0.4~1.0mm，甚至更厚，涂膜柔韌，光滑，手感好。

2.靜電噴塑法：一般熱固性粉末涂料噴涂形狀簡(jiǎn)單的板狀件，一次噴塑涂膜厚度0.4~0.8mm涂膜硬，與基材結(jié)合牢固。

3.靜電流化法：可以用各種粉末涂料涂覆金屬絲.網(wǎng).帶及絕緣線和小型電器產(chǎn)品。涂膜厚度為0.3~1mm絕緣和裝飾性能好。

4.空氣噴涂法：對(duì)于不易帶電的金屬件可采取預(yù)熱噴涂法，涂膜一般較厚。

{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60% ～65% ，而粉末涂料幾乎可達(dá)到100% 的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及有效性。工件前處理一般分為二類(lèi)：一類(lèi)是機(jī)械處理法，如噴砂、砂紙打磨、金屬刷去銹等，另一類(lèi)是化學(xué)處理，如油酸洗、磷酸鹽或化學(xué)氧化處理、溶劑去油等。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進(jìn)行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運(yùn)用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動(dòng)化，節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期訓(xùn)練， 即

　　可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲(chǔ)存空間。

節(jié)約能源

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配方：XH-1B 4% H2O鈍化磷化膜的鈍化技術(shù)，在北美和歐洲國(guó)家被廣泛應(yīng)用，采用鈍化技術(shù)是基于磷化膜自身特點(diǎn)決定的，磷化膜較薄，一般在1-4g/m2，不超過(guò)10g/m2，其自由孔隙面積大，膜本身的耐蝕力有限。有的甚至在干燥過(guò)程中就迅速生黃銹，磷化后進(jìn)行一次鈍化封閉處理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金屬進(jìn)一步氧化，或生成鈍化層，對(duì)磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜穩(wěn)定于大氣之中。噴角落及溝槽的注意事項(xiàng)：噴涂時(shí)先噴角及溝槽，然后噴其他部位，噴涂角及溝槽時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整噴粉射程或減小槍距，并且改變槍的角度和擺動(dòng)槍。磷化膜的干燥對(duì)磷化膜進(jìn)行干燥處理，可起到兩個(gè)方面的作用，一方面是為下道工序涂漆作準(zhǔn)備，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是進(jìn)一步提高涂裝后膜的耐蝕性。