標題

渣的粘度大，阻礙銅相晶粒的遷移聚集，晶粒細小，銅相中硫化銅的含量下降，銅浮選難度大。弱磁性的鐵橄欖石所占比例越大，磁選時精礦降硅就越困難。爐渣中晶粒的大小、自形程度、相互關系及主要元素在各相中的分配與爐渣的冷卻方式有著密切的關系。因此，銅渣中銅的浮選效果主要由冶煉條件、冷卻速度和爐渣組成所決定。浮選法回收銅渣收率高、能耗低，但是對于強氧熔煉的主要以氧化銅富集相富集、冷卻速度快、嵌布粒度細的爐渣，則選別效果較差。

c、分級設備大都不是按幾何粒度分級進入沉砂，沉砂中有用礦物經(jīng)常就會比新給礦品位高得多，從而使閃速浮選的給礦品位相對更高，能獲得較高的精礦品位和作業(yè)回收率。d、從磨礦分級回路中采用閃速浮選技術可直接得到合格精礦產(chǎn)品，降低了這部分產(chǎn)品在后續(xù)作業(yè)的損失幾率，故有利于提高目的礦物的總回收率。e、由于閃速浮選工藝選出的精礦粒度較粗，因而使總精礦的粒度組成也變粗了，一般來說，粗粒級物料較細粒級物料更易于脫水，可降低精礦濾餅水分1%～2%。

廢輪胎經(jīng)熱解處理后，可回燃料油、、炭黑、鋼絲等能源產(chǎn)品。廢輪胎資源利用率達百分之100，裂解率>百分之99，余熱利用率>百分之90，讓廢輪胎成為只是放錯了地方的寶貝，被稱為“黑色金子”。廢輪胎處理之所以能得到快速發(fā)展，一方面相較于廢棄物堆積、填埋、燃燒焚化等處理方式，技術更加安全環(huán)保；另一方面，熱解過程產(chǎn)生的有機物(如燃料油)有可觀的利用價值，經(jīng)濟性好，迎合了時代的發(fā)展趨勢，節(jié)約了能源，對環(huán)境幾乎無污染，是創(chuàng)造可持續(xù)發(fā)展型社會的較佳途徑。

現(xiàn)在廣泛應用的除了簡單的粉碎、分類等物理方法，還有化學和生物處理技術。這些新方法可以減少污染，還可以回收一部分資源。采用化學方法使固體廢物發(fā)生化學轉(zhuǎn)換從而回收物質(zhì)和能源，是固體廢物資源化處理的有效技術。煅燒、焙燒、燒結(jié)、溶劑浸出、熱分解、焚燒等都屬于化學處理技術。煅燒：煅燒是在適宜的高溫條件下，脫除物質(zhì)中二氧化碳和結(jié)合水的過程。煅燒過程中發(fā)生脫水、分解和化合等物理化學變化。