水泥窯余熱鍋爐，既是電站的主要設(shè)備，也關(guān)系到水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)運(yùn)行。如果鍋爐存在問(wèn)題，不但電站設(shè)計(jì)指標(biāo)不能達(dá)到從而不能實(shí)現(xiàn)投資效果，而且將影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行，給水泥生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失，窯尾密封材料的選擇也會(huì)營(yíng)銷過(guò)濾余熱的揮發(fā)。窯頭窯尾密封廠家一般采用氣缸壓緊端面的密封方式，運(yùn)行幾年后，加上日常維護(hù)不到位，密封摩擦環(huán)固定端變形嚴(yán)重且有部分襯板脫落，密封摩擦環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)端耐磨襯板脫落部分，轉(zhuǎn)動(dòng)端與固定端大間隙有300mm，小間隙也有100mm，漏風(fēng)比較大，從而使得窯內(nèi)通風(fēng)大幅度減少。窯尾高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)越大，此處漏風(fēng)也越大，也就是說(shuō)窯尾嚴(yán)重漏風(fēng)，高溫風(fēng)機(jī)則將漏風(fēng)抽走，以至于窯頭缺氧煅燒，對(duì)燃燒十分不利，很易在窯尾形成結(jié)圈，結(jié)皮等不良狀況。回轉(zhuǎn)窯密封是回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)和烘干機(jī)的附屬產(chǎn)品，它是密封形式的一個(gè)總稱，按照使用部位可分為窯頭密封和窯尾密封，按照密封方式分為疏導(dǎo)型和密閉型。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處；這些因素極易在窯內(nèi)形成附窯皮、結(jié)后圈，窯內(nèi)物料受阻流速減慢，物料填充率過(guò)高導(dǎo)致窯尾冒灰漏料。在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個(gè)密封裝置。為保證該裝置長(zhǎng)期、穩(wěn)定、可靠地使用，要求在每次停運(yùn)回轉(zhuǎn)窯、開(kāi)窯前，對(duì)裝置內(nèi)外的積料、磨損等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，以防意外。為保證回轉(zhuǎn)窯密封裝置不被雨雪天氣影響、損壞，可在其上方加設(shè)防雨棚。

窯頭窯尾密封廠家使用方法和步驟

首先要在窯頭焊接冷風(fēng)套，冷風(fēng)套與窯筒體的距離為150mm。窯尾在回料勺外徑焊接摩擦套?！　?

然后窯頭或窯尾處焊接立體法蘭，然后在外圓處焊接連接套，連接套下端開(kāi)口做漏灰斗。連接套另一端焊接椎體法蘭.椎體法蘭與摩擦套的距離為150mm?！　?

后安裝回轉(zhuǎn)窯密封件裝置：

1、安裝底層耐磨板，順時(shí)針?lè)较蛞来蔚鷫骸Ｓ寐菽笖Q緊。

2、安裝碳硅鎳復(fù)合板，接頭以子母口方式搭接，確保密封效果?；剞D(zhuǎn)窯密封張椿琪設(shè)計(jì)板材*佳。

3、把保護(hù)板放到碳硅鎳復(fù)合板上，用螺母擰緊。

4、用鋼絲繩環(huán)繞一周半，兩邊掛配重，調(diào)節(jié)密封松緊度。