如何改善液下渣漿泵的磨損

1.考慮介質(zhì)特性合理選用材料：液下渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當(dāng)有很大的關(guān)系。選材過程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無(wú)鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時(shí)也能降低成本。若于高壓水泵，水槍配合，組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組，可用作土地整、河道、池塘、防空、地下等工程的挖土與輸方。當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時(shí)，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類材料，因這類材料對(duì)于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢(shì)。

2.蝸殼和葉輪合理匹配：液下渣漿泵蝸殼的形狀如設(shè)計(jì)不合理，會(huì)加快磨損，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮和葉輪匹配，在滿足泵性能的同時(shí)盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度小，否則磨損會(huì)很嚴(yán)重。

3.采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩渣漿泵磨損的一個(gè)有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。

4.采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足所需的揚(yáng)程和減輕磨損，選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對(duì)速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。

液下渣漿泵設(shè)計(jì)原則：

     1.節(jié)能。泵的耗電量巨大，約占全國(guó)耗電總量的25％。與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的渣漿泵相比，采用兩相流動(dòng)理論設(shè)計(jì)的液下渣漿泵，可提5～8個(gè)百分點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

     2.抗磨節(jié)材。采用兩相流動(dòng)理論設(shè)計(jì)的水力型線與介質(zhì)的運(yùn)行軌跡極大限度地吻合，減少了沖擊磨損。同時(shí)，選用耐磨材料可減輕固體顆粒對(duì)泵體的沖刷磨損。

     3.通過能力強(qiáng)。抽送的介質(zhì)中往往含有較大的固體顆粒，為防止堵塞，喉部尺寸、隔舌間隙、葉輪進(jìn)出口等過流斷面面積的設(shè)計(jì)要考慮輸送顆粒的大粒徑。

流量，揚(yáng)程是選泵基本的兩個(gè)參數(shù)：

（1）通過工況初步確定泵的大致情況，如哪個(gè)系列型號(hào)或者是否考慮材質(zhì)等

（2）確定泵的系列型號(hào)后，通過流量，揚(yáng)程讀性能曲線，從而確定泵的具體型號(hào)和大小。

（3）讀曲線，計(jì)算功率：泵的軸功率計(jì)算必須知道的參數(shù)包括流量，揚(yáng)程，效率，渣漿比重；效率（η）由流量，揚(yáng)程決定，通過讀性能曲線來讀出來；渣漿比重客戶無(wú)法提供的只能通過經(jīng)驗(yàn)值。一般在（1-2之間），技術(shù)計(jì)算時(shí)會(huì)給一個(gè)估算值計(jì)算功率。

（4）計(jì)算軸功率P=m*g*h/η其導(dǎo)出式：P=ρ*Q*H/102η（實(shí)際計(jì)算中要注意安全系數(shù)使用）

（5）電機(jī)功率，通過軸功率取其較近且比軸功率大的電機(jī)功率為電機(jī)功率。