水性切削液有什么優(yōu)勢？

1、水性切削液是一種環(huán)保型機床工作液，不含礦物質(zhì)油，不含亞肖酸鈉，不含硫化物這類的有害物質(zhì)。生產(chǎn)的產(chǎn)品不含油污，不發(fā)黑，干凈。

2、水性切削液使用一段時間后，廢棄的液體可做再回收利用。把廢棄液集中在水池中，切割下來的鐵屑會直接沉到水池里，經(jīng)過幾天左右的時間，會分成兩層，上層是清澈的水基液，可再回收利用，下層的是鐵屑，可金屬再回收利用。大大減少了加工成本。

3、水性切削液在使用過程中不會對人體產(chǎn)生危害。對皮膚，呼吸無刺激，加工過程中無油霧產(chǎn)生，極大的改善了工人的工作環(huán)境。環(huán)境好效律高。

以上是駿遠小編為您整理的水性切削液的幾點優(yōu)勢，希望對您會有所幫助。

金屬切削液如何分類？

切削液的種類分為：油基（動物油、植物油、礦物油）、水基（乳化液、微乳化液、合成液）。

1 、國際分類標準

國際分類標準ISO 6743/7----1986共有17類品種，其中8類（MHA——MHH）非水融性金屬加工液、9類（MAA—MAI）為水融性金屬加工液，這些品種適用于切削、研磨、電火花加工、變薄軋延、極壓、拔絲、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件。

2、國內(nèi)標準

在我國等效采用ISO 6743/7——1986制定了國家標準GB7631.5—89《潤滑劑有關(guān)產(chǎn)品（L類）的分類第五部分：M組（金屬加工）》以潤滑要求為主的產(chǎn)品是純油類即MH類（還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤滑劑或其混合物）以冷卻要求為主是水溶液類即MA類

MH類：油類

L—MHA純礦物油多用于重載切削，珩磨（有利于鐵粉沉降）

L—MHB脂肪油（或油性添加劑） 礦物油多用于精車絲杠、滾齒、剃齒、拉銷

L—MHC非活躍性極壓切削油，礦物油 非活性極壓添加劑

L—MHD活性極壓切削油，礦油 反應(yīng)性強的硫系極壓添加劑

L—MHE和L—MHF復(fù)合切削油，礦油 油性添加劑和極壓添加劑

MA類：水溶性切削液

L—MAA防銹乳化液（油50—80%）

L—MAB防銹潤滑乳化液，具有動植物脂肪或長鏈脂肪酸

L—MAC極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削

L—MAD極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削

L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化顆粒0.1微米以下

L—MAF極壓乳化液，含極壓劑可用于中重載切削加工

L—MAG化學(xué)合成切削液

L—MAH極壓化學(xué)合成切削液

L—MAI潤滑脂及膏與水混合物

為什么要檢測切削液的濃度？

水基切削液又分為乳化油、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液，使用時需要加水稀釋到規(guī)定濃度。駿遠潤滑油小編建議在使用水基切削液時，應(yīng)保持在一定的濃度范圍內(nèi)。用戶在使用中應(yīng)根據(jù)廠家給出的使用濃度建議定時檢測工作液濃度變化。

為什么要檢測切削液的濃度：

切削液濃度若不適合加工時使用，不僅不能發(fā)揮其應(yīng)有效能，而且會引起各種各樣的麻煩。使用濃度過高，不僅引起成本提高，而且容易發(fā)泡、引起員工皮膚炎、降低冷卻性，還可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污濁和過濾器堵塞之類的麻煩。相反，如果使用濃度太低，首先容易產(chǎn)生的問題是防銹性能不足而引起銹蝕，潤滑性能不好而導(dǎo)致刀具磨損增大，加工質(zhì)量變壞等，然后促進微生物滋長，工作液容易府敗發(fā)臭。工作液的濃度變化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因，所以應(yīng)定時檢測濃度，保持在合適的范圍之內(nèi)。建議濃度為：3%—8%。按加工難度與強度適當調(diào)節(jié)切削液濃度。