1、采用質(zhì)量可靠的注塑機(jī)進(jìn)行加工。

2、使用符合要求的輔助設(shè)備，例如干燥機(jī)，冷卻機(jī)，碎料機(jī)和混料機(jī)等，因?yàn)楦鶕?jù)注塑工藝的要求，有必要確保塑料原料完全干燥且沒有水分。因此，原料在注射成型之前一定要通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理。

3、選擇合適的原材料，從外購買的新塑料原料和回收的二次料需要按照適當(dāng)?shù)谋壤M(jìn)行充分混合，然后才能用于生產(chǎn)。

解決辦法：企業(yè)必須提高修模質(zhì)量，鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝。嚴(yán)格對(duì)鑄錠化學(xué)成分質(zhì)量的控制;提高模具修理質(zhì)量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。

在沖壓和CNC加工過程中碰傷：操作不當(dāng)，取件時(shí)鋁合金外殼碰到模治具、機(jī)床設(shè)備等;加工出來的鋁合金外殼沒有及時(shí)裝盤，堆砌在一起;操作不當(dāng)，鋁合金外殼掉落。

解決辦法：在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。在鋁外殼生產(chǎn)過程中要做到輕拿輕放，避免人為因素造成劃傷。

在各工序流轉(zhuǎn)過程中碰傷刮花：堆砌不當(dāng)?shù)顾?鋁合金外殼大力的拿放;盛放鋁合金外殼的包材內(nèi)有雜物，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，雜物與產(chǎn)品磨擦造成刮花。

解決辦法：用軟質(zhì)毛氈、塑膠條將型材與輔具將鋁合金外殼隔開，減少它們之間的摩擦從而導(dǎo)致?lián)p傷。及時(shí)清理出料軌道和擺床等工作帶，避免雜物影響鋁外殼生產(chǎn)加工質(zhì)量。

四、陽極氧化操作不當(dāng)造成：陽極氧化上下掛時(shí)碰到掛具造成;出入槽時(shí)碰到氧化槽造成;產(chǎn)品掉槽。