一、碳含量不同

   1、高純石墨的碳含量>99.99%,灰分和雜質(zhì)的含量都非常低,一般不超過(guò)0.001%。

   2、普通石墨化材料的碳含量>99%,灰分和雜質(zhì)的含量一般為0.5%左右。

   二、生產(chǎn)工藝不同

   1、高純石墨的生產(chǎn)通常采用高溫提純石墨化工藝生產(chǎn)。

   2、普通石墨化材料的生產(chǎn)采用常規(guī)石墨化工藝生產(chǎn)。

   三、用途不同

   1、高純石墨具有強(qiáng)度高、抗熱震性好、耐高溫、電阻系數(shù)小、耐腐蝕、易于精密機(jī)加工等優(yōu)點(diǎn),是理想的無(wú)機(jī)非金屬材料.用于加工制作電加熱元件、結(jié)構(gòu)鑄造模、冶煉高純金屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結(jié)模具、電子管陽(yáng)極、金屬涂鍍、半導(dǎo)體技術(shù)用的石墨坩堝、發(fā)射電子管、閘流管和整流器用的石墨陽(yáng)極、柵極等。3、浸油后加工：購(gòu)買石墨后，先在火花油中浸泡一段時(shí)間（具體根據(jù)石墨的體積來(lái)判斷），然后在放到加工中心中進(jìn)行加工，這樣，石墨粉塵便不會(huì)亂飛，而是往下掉。

   2、普通石墨化材料在廣闊的領(lǐng)域里發(fā)揮著它密封、耐溫、耐腐蝕、導(dǎo)電、保溫、抗壓、耐磨等重要作用。

   石墨和銅相比具備有哪些無(wú)法比擬的特性？以下是對(duì)石墨和銅特性的對(duì)比：

   石墨具有以下銅無(wú)法比擬的特性

   1.加工速度：高速銑粗加工較銅快了3倍；高速銑精加工較銅快5倍；

   2.可加工性好，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型；

   3.重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持；

   4.可減少單個(gè)電極的數(shù)量，因?yàn)榭衫壸龀山M合電極；

   5.熱穩(wěn)定性好，不變形無(wú)加工毛刺。

核石墨應(yīng)有較高的密度，一般控制在1.79/cm左右，基本上能滿足石墨堆運(yùn)行要求，石墨的體積密度表示慢化劑的有效慢化率，密度降低則單位體積內(nèi)的原子數(shù)減少，慢化率也就降低。

石墨用于核反應(yīng)堆時(shí)，由于溫度上升產(chǎn)生熱膨脹和輻照引起的維生長(zhǎng)。這種現(xiàn)象在垂直于擠壓方向表現(xiàn)甚大，而平行于擠壓方向表現(xiàn)較小，則石墨塊不能按原始形狀同樣比例膨脹。因?yàn)樘紕?shì)親油憎水性物質(zhì)，所以需要一些有機(jī)黏合劑才能保證其成型，常用的黏結(jié)劑有：酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧酚醛樹(shù)脂、呋哺樹(shù)脂等。因而石墨這種各向異性膨脹在由許多石墨塊堆積而成的慢化層的結(jié)構(gòu)是不能忽視的。石墨各向異性主要是由于石墨晶體結(jié)構(gòu)具有極度的各向異性性質(zhì)所致。另一方面在擠壓成型時(shí)焦炭顆粒的排列對(duì)制品的各向異性也具有決定性的影響，因此要在成型過(guò)程中采取措施減少各向異性度。