精密零件加工廠技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。對于精密零件加工的材料分為兩大類，金屬材料、非金屬材料。一般金屬材料來說，硬度為不銹鋼，其次是鑄鐵，其次是銅，后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。精密零件加工廠是如何進行的？精加工階段。精密零件加工廠在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達到圖樣的技術(shù)要求。

精密加工技術(shù) ：不僅可以減小飛行器的風阻、摩阻，還可以避免結(jié)冰層形成，提高空氣動力學和熱力學功能，從而達到增速、增程、降噪等目的，同時表面特定的微結(jié)構(gòu)特征還能起到隱身功能，增強突防能力。先進的精密零件加工設(shè)備和檢測設(shè)備，先進的加工設(shè)備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度效果更好。檢測設(shè)備可以檢測出沒有達到要求的零部件，讓所有發(fā)給客戶的產(chǎn)品真正的達到要求。刀具方面，采用金剛石砂輪，控制背吃刀量和進給量，在超精密磨床上，可以進行延性方式磨削，即納米磨削。即使是玻璃的表面也可以獲得光學鏡面。

精密加工技術(shù) ：形狀也從球形向非球面乃至自由曲面發(fā)展，這對超精密加工設(shè)備、工藝及檢測技術(shù)提出了新的要求。精密加工工藝是指加工精度和表面光潔程度高于各相應加工方法精加工的各種加工工藝。精密加工工藝包括精密切削加工（如金剛鏜、精密車削、寬刃精刨等）和高光潔高精度磨削。精密零件加工廠是如何進行的？超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

精密機械加工對材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。精密零件加工技術(shù)處理有哪些？裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中，進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件)，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。由于其具有的光學性能近年來應用范圍不斷擴大，其設(shè)計、制造及檢測等技術(shù)還有待于進一步發(fā)展。超精密加工技術(shù)正向極大零件的極、零件及特征的極、極復雜環(huán)境下的極、極復雜結(jié)構(gòu)的極等方向發(fā)展。