電路板拆解設(shè)備在廢舊電路板資源化回收中的重要作用日益快速增長的電子廢棄物給環(huán)境和社會帶來了巨大壓力，為了盡量降低電子廢物給環(huán)境和社會造成的影響，有效實現(xiàn)其資源化，世界各國紛紛開展其資源化的技術(shù)研究。研究電路板拆解技術(shù)、工藝和電路板拆解設(shè)備具有非常重要的現(xiàn)實意義。國內(nèi)外研究表明，在對電子廢棄物資源化的過程中，實現(xiàn)電路板的拆解是廢舊電路板等電子廢棄物資源化回收需要解決的一個難點問題，是資源化過程的一個重要步驟。然而，盡管電路板的組裝和裝配過程已經(jīng)實現(xiàn)了很高的自動化，但電路板工業(yè)化的拆解過程卻一直處于技術(shù)含量很低的手工操作狀態(tài)，鞏義市機(jī)械廠電路板拆解設(shè)備的研發(fā)成功使得廢舊電路板的拆解實現(xiàn)了大批量的自動生產(chǎn)化，解決了廢舊電路板資源化回收過程中難以解決的問題。

電路板回收設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)：其使用不同的濾布材料和清灰方法，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。當(dāng)被處理的氣體含塵濃度的變化較大時，也不會引起除塵器的效率和壓力的顯著變化，比較適合電路板回收設(shè)備工作的穩(wěn)定性。操作彈性大。單個設(shè)備處理的風(fēng)量可以由每個小時數(shù)十立方米到數(shù)十萬立方米。濾袋器可以放置在電路板回收設(shè)備粉碎系統(tǒng)的旁邊，也可集中放置一個單獨的房間，即所謂“袋房”內(nèi)。工作穩(wěn)定，維護(hù)容易，能量消耗少，可減少電路板回收設(shè)備的生產(chǎn)能耗及后期維護(hù)工作。便于回收固體干料，沒有污泥處理和設(shè)備腐蝕問題。

電路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的配置要求高壓靜電在電路板回收設(shè)備生產(chǎn)線中是核心設(shè)備，在制造和設(shè)備生產(chǎn)過程中，對高壓靜電設(shè)備的各個部件要求相當(dāng)嚴(yán)格。高壓靜電回收設(shè)備的滾筒外徑選擇，外徑的大小直接影響分選質(zhì)量，外徑大分選效果好，太大又影響輥子外徑300mm、高壓電源的選型與配套是關(guān)鍵，它的質(zhì)量和可靠性直接影響著電暈電場的整體性能。電極的中心距為150mm,電壓為（35-50）KV可形成較寬的電暈電場區(qū)，弧形電極電源為負(fù)高壓電源，電源采用自適應(yīng)調(diào)控技術(shù)，始終在亞臨界狀態(tài)下工作，提供電暈功率，獲得好的效率。其分選率取決于其電場的質(zhì)量和物料顆粒度及濕度，經(jīng)試驗分選粒度為（2-0.2）mm的干燥松散物料，通過一次分選，可以得到金屬20%的導(dǎo)體和60%非導(dǎo)體。