雙輥煉膠機運轉(zhuǎn)時要注意哪些事項

1、煉膠機正常出產(chǎn)的開啟前，應(yīng)先發(fā)動光滑油泵，運行2~3分鐘后再打開輥筒作業(yè)電機、滾筒開始運行，也要空車旋轉(zhuǎn)3~5min。此刻，煉膠機工作人員應(yīng)查看機器作業(yè)聲響有無反常。

2、仔細查看和鏟除設(shè)備上悉數(shù)東西，機架上不許寄存任何物品。

3、輥筒不運行的狀態(tài)下不能夠升溫，啟動后要先要看下其軸頸的光滑度，悉數(shù)平穩(wěn)后再緩慢發(fā)動送汽閥；

4、調(diào)整輥筒作業(yè)面距離，要兩頭一起進行；調(diào)后的輥距空隙要均勻；并且，得常常校對，讓實踐輥距與調(diào)距顯現(xiàn)刻度盤值相符。若是呈現(xiàn)較大過錯，闡明調(diào)距安全片呈現(xiàn)差池，要及時查看替換。

煉膠時的壓力對煉膠機功能的影響

煉膠機在工作的時候，煉膠壓力的大小會對很多種物質(zhì)造成不同程度的影響，過大或者過小的壓力甚至能改變原本物質(zhì)的性能，使之被煉膠后成為不能用的廢品，所以在煉膠機工作的時候工作人員一定要控制好煉膠壓力。

膠料在煉膠時的煉膠壓力不斷上升，其煉膠大小卻持續(xù)下降，根據(jù)傳統(tǒng)的煉膠理論，煉膠之間的交聯(lián)鍵既有多煉鍵，也有單、雙煉鍵。因多煉鍵比單、雙煉有較好的煉膠壓力。因此，當多煉鍵增加時膠料的煉膠壓力會升高，當單、雙煉鍵增加時膠料的煉膠壓力會減小。因此可知，隨著煉膠力度的持續(xù)上升，這也就是說煉膠后的橡膠分子間的距離變小了。這樣導(dǎo)致的結(jié)果就是單、雙煉鍵的量目增加，單、雙混鍵數(shù)目增加，多混鍵的減少導(dǎo)致硫化膠的撕裂強度不斷降低。實驗可知，模壓煉膠方法與注壓煉膠方法隨著煉膠時煉膠壓力的提高。由此可以看到煉膠壓力對煉膠效率的作用，不止壓力和產(chǎn)品有關(guān)系，即便是用不同的煉膠注壓方式所造成的結(jié)果也是不一樣的，所以對于煉膠化壓力的調(diào)整是煉膠過程中中一定要切實注意的事情。

煉膠機結(jié)構(gòu)特點

本機適用用于再生膠廠、傳動帶廠、輸送機帶廠、橡膠制品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關(guān)行業(yè)。

本機主要有一體底座、機架、煉膠機前后輥筒、傳動齒輪、減速機、調(diào)距裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、安全開關(guān)、電氣控制系統(tǒng)組成。

輥筒材料為合金冷硬鑄鐵，具有高硬度和耐磨性，輥溫調(diào)節(jié)裝置，可向輥筒內(nèi)通入蒸汽或冷卻水來調(diào)節(jié)輥溫，以滿足工藝要求。

本機設(shè)計安裝有安全保護裝置

1、電氣保護：當設(shè)備超過負荷較大時，設(shè)備停車。

2、煉膠機輥筒安全保險裝置：當設(shè)備瞬間超過輥筒壓力時，安全保險片坐自動段裂。從而保護輥筒和其它主要零件（XK-400無此裝置）煉膠機使機器運行更加可靠，維修成本降到低。

3、機器裝備有制動剎車裝置，發(fā)生緊急事故時，拉動安全拉桿能立即剎車，從而降低了事故的發(fā)生.

機筒的質(zhì)量技術(shù)要求有哪些內(nèi)容

？煉膠機機筒的質(zhì)量技術(shù)要求有哪些內(nèi)容？

①機筒應(yīng)該用能夠承受巨大擠壓力、扭矩并耐磨、抗腐蝕的合金鋼材制造。目前，國內(nèi)制造機筒應(yīng)用的鋼材有：38CrMoAlA、40Cr和45*鋼。

②毛坯經(jīng)鍛造成型。

③機筒粗加工后應(yīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度：HB=260～290。

④機筒內(nèi)孔加工精度應(yīng)符合標準GB 1184中的7級精度，保證機筒壁厚均勻一致。

⑤內(nèi)孔精加工后要氮化處理，氮化層深應(yīng)在（0.40～0.70)mm范圍內(nèi)。硬度：HV=950。

⑥精加工后的內(nèi)孔粗糙度Ra應(yīng)不大于1. 6pm。