壓鑄工藝的特點(diǎn)  優(yōu)點(diǎn)  （1） 可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。。壓鑄件的尺寸精 度較高，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um，互換性好。  （2） 材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可裝配 使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。生產(chǎn)效率高。由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。方便使用鑲嵌件。

壓鑄件的斷面厚度取決于它承受的應(yīng)力和合金材料本身的強(qiáng)度，具有較高強(qiáng)度是壓鑄合金的優(yōu)點(diǎn)之一。選用壓鑄合金時(shí)，應(yīng)充分考慮其使用性能、工藝性能、使用場(chǎng)合、生產(chǎn)條件和經(jīng)濟(jì)性等多種因素。

      各類壓鑄鋁合金 Al-Si 合金  由于Al-Si合金具有結(jié)晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點(diǎn)，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。Al-Si合金是目前應(yīng)用最為廣泛的壓鑄鋁合金。

有機(jī)溶劑脫脂

　　一般采用汽油、三氯乙烯等有機(jī)溶劑脫脂，以溶解礦物和拋光膏，也可用洗滌劑溶液擦洗。

　　堿蝕

　　為了除去零件表面輕微油脂和Al2O3薄膜，在弱堿液中進(jìn)行腐蝕，以暴露鋁合金基體并產(chǎn)生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強(qiáng)，同時(shí)要嚴(yán)格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時(shí)間，以免產(chǎn)生過(guò)腐蝕的現(xiàn)象。鋁壓鑄工藝，鋁壓鑄價(jià)格，鋁壓鑄特點(diǎn)