在五金沖壓加工過程中，制作工程比較復(fù)雜，難免會出現(xiàn)一些問題。下面小編就為大家整理介紹下。

凸凹，開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹。

沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大。

線偏移，制件成形時(shí)，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

曲折，由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。

我們在實(shí)踐和摸索中，使得沖壓件質(zhì)量逐漸提高，今天我們講的是在沖壓件加工中產(chǎn)生開裂的原因及解決辦法；

局部受力過大也會產(chǎn)生開裂。

在脹形工序變形時(shí)，由于凸模頂部產(chǎn)生的開裂，或者凸緣伸長變流入引起的開裂；

時(shí)效裂紋：即嚴(yán)重成形的硬化部分，經(jīng)應(yīng)變時(shí)效脆化又加重，并且成形時(shí)的殘余應(yīng)力作用引起的沖壓件開裂；

沖壓件材料在拉伸彎曲后又彎曲加工中引起的開裂，多會發(fā)生在凸?；虬寄？谔?；

沖壓模具設(shè)計(jì)不合理，會大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時(shí)間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。

二、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施

1.必須要使用沖壓安全工具

在沖壓加工過程中，使用安全工具將產(chǎn)品毛坯放入模具并將沖壓完成的產(chǎn)品、廢料取出，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，避免將手直接伸入模具內(nèi)部，保證工人的安全。

2.沖壓模具工作區(qū)域的保護(hù)

(1)在沖壓模具的周圍安裝防護(hù)裝置。

(2)合理設(shè)計(jì)模具，是沖壓模具的危險(xiǎn)區(qū)域縮小。

(3)設(shè)計(jì)自動(dòng)或者機(jī)械式送料。

3.沖床的安全防護(hù)