正確選用液壓密封件，通過液壓系統(tǒng)分析，明確液壓系統(tǒng)的工作要求是關(guān)鍵。第yi道密封稱為系統(tǒng)主密封，主密封承受系統(tǒng)壓力。第二道密封稱為系統(tǒng)副密封，在正常工作情況下，副密封不承受壓力或只承受很低的壓力。系統(tǒng)主密封的潤滑性能應(yīng)該比較好，應(yīng)該能允許一定厚度的油膜通過，保證在高壓工況下仍有較低的摩擦磨損。系統(tǒng)副密封的低壓密封性能應(yīng)該比較好，能擋住通過系統(tǒng)主密封的油膜，保證外泄漏為零。副密封的壓力很低或沒有壓力，即使?jié)櫥缓?，摩擦磨損仍很低。系統(tǒng)主密封還應(yīng)具有較強(qiáng)的回油能力，帶出的油膜能在活塞桿回程時被重新泵回系統(tǒng)內(nèi)部，維持動態(tài)平衡，防止系統(tǒng)背壓的形成。液壓閥安裝螺栓的強(qiáng)度和精度等級必須符合液壓閥的使用要求，并應(yīng)采用測力扳手按規(guī)定的擰緊力矩擰緊。密封系統(tǒng)主密封和副密封通過其分工，即主密封在比較理想的潤滑狀態(tài)下將系統(tǒng)的壓力降下來，副密封在低壓或無壓力的狀況下實現(xiàn)對外部的零泄漏，同時實現(xiàn)低摩擦、低磨損。 密封系統(tǒng)實現(xiàn)低摩擦和零泄漏，關(guān)鍵在于選擇恰當(dāng)?shù)脑髦髅芊夂透泵芊?。如果是隨意把兩個元件串聯(lián)起來組成密封系統(tǒng)，起不到預(yù)期的效果，并有“fu作用”---- 即背壓的形成，性能可能還不如使用單個密封件。

                                                     液壓密封件在液壓件中的作用

在液壓系統(tǒng)中，液壓缸是動力傳遞元件。而液壓缸中，活塞和導(dǎo)向套上所選用的密封圈，對液壓缸在規(guī)定的條件下，規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定的功能，而使其性能保持在允許值范圍內(nèi)是至關(guān)重要的。如果液壓密封件過早地失效，動力傳遞的功能必將隨之消失。在高壓下，如果法蘭的強(qiáng)度足夠，也可以用光滑面法蘭，但應(yīng)該用厚軟質(zhì)墊，或者用帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)或加強(qiáng)環(huán)的纏繞密封墊。在現(xiàn)代設(shè)計中，合理選用液壓密封件以及合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，是保證產(chǎn)品性能提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要條件。

                                                         聚氨酯密封件常見問題解答

聚氨酯此類密封膠具有高的拉伸強(qiáng)度、優(yōu)良的彈性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性，特別是耐堿水性欠佳?？煞譃榧訜崃蚧?、室溫硫化型和熱熔型三種。其中室溫硫化型又有單組分和雙組分之分。O形密封圈密封原理是利用O形密封圈的預(yù)壓縮量產(chǎn)生彈性變形，補(bǔ)償空隙，消除間隙而達(dá)到密封效果。其廣泛用于建筑物、廣場、公路作為嵌縫密封材料，以及轎車制作、玻璃裝置、電子灌裝、潛艇和火箭等的密封。