粉末噴涂施工工藝及要求所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當(dāng)作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時，由于導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷，并進(jìn)入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。

五金噴粉的操作技巧主要包括哪些？

1、噴涂氣壓為：傳統(tǒng)噴槍4.0巴，RP噴槍2.5巴，HVLP噴槍2.0巴。2、噴涂距離為：傳統(tǒng)噴槍18～23厘米，RP噴槍15～23厘米，HVLP噴槍13～17厘米

2.調(diào)節(jié)噴涂氣壓噴涂氣壓調(diào)節(jié)旋鈕處于槍體平行位置，順時針旋轉(zhuǎn)噴涂氣壓調(diào)節(jié)旋鈕，噴涂氣壓減??；噴涂氣壓調(diào)節(jié)旋鈕處于槍體垂直位置，逆時針旋轉(zhuǎn)噴涂氣壓調(diào)節(jié)旋鈕，噴涂氣壓增大

3.調(diào)節(jié)涂料流量增大涂料流量：逆時針旋轉(zhuǎn)涂料流量調(diào)節(jié)旋鈕，增大槍針行程，從而增大涂料流量；減小涂料流量：順時針旋轉(zhuǎn)涂料流量調(diào)節(jié)旋鈕，減小槍針行程，從而降低涂料流量。5、調(diào)節(jié)噴幅（扇面）增大噴幅：逆時針旋轉(zhuǎn)噴幅調(diào)節(jié)旋鈕；減小噴幅：順時針旋轉(zhuǎn)噴幅調(diào)節(jié)旋鈕

五金噴涂工藝是加工行業(yè)中運用范圍較廣的工藝之一。五金噴涂是在一些鈑金外表上噴涂粉末，這些粉末可以填充和修正硬件零件本身的缺點，并補償零件的粗糙外表。隨著噴涂技術(shù)的開展，噴涂技術(shù)現(xiàn)已從人工操作逐步開展為工業(yè)自動化，自動化程度越來越高，現(xiàn)已滲透到許多范疇。因而，在未來，五金噴粉加工，噴涂加工職業(yè)將有更多的開展可能性。

噴涂加工廠 選用熱噴涂技術(shù)修正與強化大型關(guān)鍵設(shè)備及進(jìn)口零部件國產(chǎn)化，這些年這方面已有許多成功運用實例。如： 一米 七軋機、高速風(fēng)機轉(zhuǎn)子、大型擠壓機栓塞、大型齒輪、電極擠壓成型噴、大功率轎車曲軸等，這些工作的進(jìn)行，一是處理了出產(chǎn)急需；二是節(jié)省了許多外匯。

 噴涂加工層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應(yīng)力，適用于各種面接觸協(xié)作。噴熔層聯(lián)絡(luò)強度大，可承受沖擊載荷，可用于線接觸等場合，能承受較高的接觸應(yīng)力。

五金噴涂附著力差的原因

許多噴涂件都會提到需要達(dá)到附著力和煙霧測試等，但是造成附著力差的原因到底是哪些呢？

1 前處理水洗不造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，五金噴粉加工公司，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，使用純水做為后2道清洗水。