陶瓷材料的熔點和硬度一般均比金屬材料高，又加上具有良好的絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性(特別是性)，所以它在許多高溫的技術(shù)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。

　　隨著各種新技術(shù)的發(fā)展，對能經(jīng)受高溫而又不氧化、且具有良好的耐蝕性及耐磨性的材料愈來愈需要。陶瓷防腐涂層在如磁流體發(fā)電的通道材料，既要能耐高溫，又要能經(jīng)受高溫高速氣流的沖刷，還要耐腐蝕。

　　耐磨陶瓷出料閥產(chǎn)品特點:

　　1.閘板、閘座和通流部位，使用了的結(jié)構(gòu)陶瓷制造，耐磨損、壽命長。

　　2.閘板和閘桿獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得閥門關(guān)閉的過程中，閥板自旋。

　　這樣就實現(xiàn)了閥板同閥座的自吻合密封和閥板的均勻磨損，在具有研磨性物料的介質(zhì)中可實現(xiàn)持久的密封性能。

　　3.滿足多種安裝方式。

　　4.腔體的設(shè)計徹底避免了卡塞的問題

　　5.大于20萬次粉煤灰中的靜態(tài)試驗，密封可靠。

　　6.能滿足多種傳動裝置，手動，氣動，電動。

　　陶瓷天生就具有獨特的耐磨性和耐腐蝕性，但也存在許多缺點，應(yīng)用陶瓷閥門，需要解決的問題非常多，我們已經(jīng)建立了各種有針對性的實驗室、分析設(shè)備、機(jī)械設(shè)備

特點---耐磨性： 磨料漿對巖石堅硬表面的影響很小。

　　耐腐蝕性： 它實際上對酸堿和大多數(shù)其他腐蝕性物質(zhì)都是惰性的。

　　抗沖擊性： 材料的組成和先進(jìn)的加工工藝使其具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和韌性。

　　工作溫度高： SSZ-PSZ陶瓷遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出閥門 550°F的限制。

　　根據(jù)要求提供更高的額定值。 超越與創(chuàng)新。

在工業(yè)管道中閥門如何選擇？一般要考慮下述原則： 尺寸--根據(jù)流體的流量和允許的壓力損失來決定閥門的尺寸。一般與工藝管道的尺寸一致。阻力損失--管道流體的壓力損失有相當(dāng)一部分是由閥門所造成。有些閥門結(jié)構(gòu)的阻力大，而有些阻力小;但各種閥門都有其固有的功能特性，選用時要適當(dāng)考慮。溫度和壓力--應(yīng)根據(jù)閥門的使用壓力和溫度決定閥門的材質(zhì)和壓力等級。選用軟密封閥門時要注意其密封材料使用溫度的限制，如軟密封的蝶閥、球閥受軟密封材料的影響，要考慮軟密封材料的實際使用溫度。