在氫氣管道的開(kāi)孔及封堵位置焊接對(duì)開(kāi)式三通，焊接前做以下準(zhǔn)備工作：清除舊管線上的防腐層，對(duì)管線進(jìn)行測(cè)厚，修正管道焊接允許壓力：打好管線接地，并測(cè)管線接地電阻符合要求；測(cè)量管線表面溫度；測(cè)量環(huán)境可燃?xì)怏w含量必須低于21％危險(xiǎn)下限。焊接過(guò)程中為不影響管道輸氣，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)。完成三通焊接后，在三通管件的法蘭上安裝夾板閥a然后在選定的兩個(gè)封堵孔位置之間開(kāi)DN50的壓力平衡孔2處(圖2中的5)，拆除手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)后安裝PN6.4的壓力表閥。開(kāi)兩側(cè)接臨時(shí)旁通線的孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開(kāi)孔機(jī)，連接壓力平衡孔與開(kāi)孔機(jī)。先開(kāi)上游的DN250的臨時(shí)旁通孔，再開(kāi)下游的旁通孑L。管道開(kāi)孔封堵作業(yè)后，應(yīng)確認(rèn)管件無(wú)滲漏現(xiàn)象，并對(duì)管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級(jí)不應(yīng)低于原管道防腐層等級(jí)。打開(kāi)壓力平衡孔的壓力表閥，使夾板閥的兩側(cè)壓力相等，然后關(guān)閉夾板閥。

由于油庫(kù)是個(gè)危險(xiǎn)的地方，且不易動(dòng)火，所以油庫(kù)內(nèi)的管道封堵更要注意安全性，下面為大家詳細(xì)解析，油庫(kù)內(nèi)管道設(shè)備漏油安全的管道封堵方法：

1.油罐縫隙、螺紋、孔洞出現(xiàn)泄漏，采用涂敷封堵法，具體做法就是將密封膠如厭氧密封膠、液體密封膠涂敷在縫隙、螺紋、孔洞處，使之密封而消除泄漏。2、填料、法蘭等難以封堵的部位出現(xiàn)泄漏，采用強(qiáng)注密封膠封堵法，具體做法就是在漏處預(yù)制密封腔將密封膠料強(qiáng)力注入密封腔內(nèi)，并迅速固化成新的填料而消除泄漏。3、油庫(kù)內(nèi)的管道需要多種粘堵部位，且應(yīng)用范圍受到溫度和固化時(shí)間的限制時(shí)。采取粘壓封堵法，具體做法就是采用頂、壓等手段把零件、板料、釘類、楔塞與膠粘劑一起堵住漏處或使膠粘劑固化后拆除頂壓工具的封堵。使其消除泄漏。管道開(kāi)孔作業(yè)條件：1、適用管徑：Ф22～Ф1600的鋼制管線、鑄管、球墨管、PE/PVC管等。4、油罐和庫(kù)內(nèi)管道設(shè)備螺紋處出現(xiàn)泄漏，采取膠粘劑直接封堵法，具體做法就是采用膠粘劑直接填補(bǔ)在泄漏處，或涂敷在螺紋處，使其粘接消除泄漏。5、腐蝕嚴(yán)重的管道和直徑不大的設(shè)備出現(xiàn)泄漏，采取膠粘劑纏繞封堵法，具體做法就是將膠粘劑涂敷在泄漏部位再纏繞或?qū)⒛z粘劑涂敷在纏繞帶上再纏繞，為保險(xiǎn)也可以將膠粘劑涂敷在泄漏部位一部分和纏繞帶上一部分再纏繞，以堵住泄漏。

帶壓開(kāi)孔主要性能技術(shù)參數(shù)：

帶壓開(kāi)孔是根據(jù)不同的作業(yè)方式(開(kāi)旁通孔或封堵孔)和作業(yè)對(duì)象的大小(母管的大小和要開(kāi)孔的大小)而匹配不同的主輔機(jī)。用戶可參照表一根據(jù)自己的需要選用。帶壓開(kāi)孔改變了傳統(tǒng)的停輸、放散、動(dòng)用明火的作業(yè)方式，減少了經(jīng)濟(jì)損失和對(duì)環(huán)境的不良影響，并可避開(kāi)夜間作業(yè)，減少了人力、物力的投入，提高工效、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和消耗，避免作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高安全性。帶壓開(kāi)孔的應(yīng)用對(duì)象是輸送管線，而輸送管線的管徑規(guī)格眾多，一種規(guī)格的設(shè)備并不能滿足所有不同管徑的開(kāi)孔、封堵作業(yè)。此技術(shù)避免作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高安全性，特別是為城市燃?xì)夤艿赖木S修搶修做出了重大貢獻(xiàn)。因此本產(chǎn)品是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管徑從小到大進(jìn)行分段，形成系列化。又因?yàn)槠涮厥庑?，與其匹配和對(duì)應(yīng)的相關(guān)設(shè)備較多，按型號(hào)、規(guī)格均予以詳細(xì)闡述。