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不銹鋼復合管加工需要注意以下要點:
1、經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面,有點粗糙。
2、 經(jīng)過冷軋、退火、除鱗,后用毛面輥輕軋。這是建筑應用中常用的,除在退火和除鱗后用拋光輥進行后一道輕度冷軋外,其它工藝與2D相同,表面略有些發(fā) 光,可以進行拋光處理;光亮退火:這是一種反射性表面,經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行終退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光 亮退火過程中不發(fā)生氧化反應,所以,不需要再進行酸洗和鈍化處理。
3、拋光表面加工:表面經(jīng)過均勻地研磨,磨料粒度為80~100;毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
4、單向表面加工,反射性不強,這種表面加工可能在建筑應用中用途廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光,后再用粒度為180的磨料研磨。
不銹鋼復合管為合金材料,存在不同的晶相,溫度變化時晶相發(fā)生相應的變化。因此在不銹鋼的加 工過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中,一是受溫度的影響局部易析出新相(局部相變),晶界間物質的物理化學狀態(tài)與晶粒本身不同,致使晶界處的腐 蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。不管是析出的新相耐腐蝕,還是不耐腐蝕都將導致腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等。
受加工溫度的影響易產(chǎn)生內應力,大量氯離子使應力腐蝕加重。在等離子切割過程中,局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大,甚至產(chǎn)生局部熔化,內應力過大, 應力腐蝕尤為明顯。在室溫拋光過程中,雖然可以通過調整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象,但是無法完全避免應力腐蝕和晶間腐蝕等。
要想控制晶間腐蝕和應力腐蝕,從不銹鋼設備的加工工藝入手,嚴格控制工藝參數(shù),包括焊接工藝參數(shù)、切割方法、熱處理溫度等,避免析晶和內應力集中。拋光 過程中發(fā)現(xiàn)焊縫和熱處理部位產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象,特別是等離子切割面產(chǎn)生嚴重腐蝕,而且隨著時間的延長而加劇。加熱彎管時被加熱部位也產(chǎn)生嚴重腐蝕現(xiàn)象。
不銹鋼復合管由兩種不同的蛇通過一個特定的過程, 它不會改變的性能和組成的兩個管, 但。其外層是按照國家相應標準無縫焊接碳鋼管, 對火山口底板用戶的不同需求和使用不同的環(huán)境采用不銹鋼焊接材質的鋼管。
廣泛應用于石油天然汽行業(yè)的油氣地面運輸網(wǎng)、軟管/服裝線、注塑聚合物管線管、遠洋運輸管道、給水排水管道, 因為水管網(wǎng)和污水處理管網(wǎng);蒸餾、催化裂化管網(wǎng)絡管網(wǎng)、脫硫加氫網(wǎng)絡、脫鹽水管網(wǎng)和管式排污系統(tǒng);適用于能源環(huán)保行業(yè)、水墻管網(wǎng)、過熱管網(wǎng)、再熱管網(wǎng), 匯集了燃氣網(wǎng)絡和主蒸汽管網(wǎng), 可用于食品和制藥工業(yè)、純介質輸送管網(wǎng)和污水處理管網(wǎng)。