標題

d）濾板清理不夠時，可能會導致介質(zhì)泄漏，只要介質(zhì)泄漏，板框的邊緣處就會被沖擊出一道道的小溝來，大量的介質(zhì)泄漏肯定會造成壓力無法升高，以至于泥餅無法形成。處理方法：a）仔細用尼龍材質(zhì)的清洗刮板，消除掉進料口的泥；b）完成這個周期，減少濾板的容積；c）仔細檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開相應的壓力閥門，放掉壓力；

當板框壓濾機的壓力超過了濾板所能夠承受的壓力的時候，那么，就會導致濾板裂開的現(xiàn)象出現(xiàn)，這是非常危險的。在濾板上縱向的增加一個作用力，形成對濾板的壓緊作用，這個作用力就稱為濾板的壓力。當這個壓力的大小變化時就會給壓濾機設備的過濾效果、生產(chǎn)帶來一定的影響。如果作用力不均，造成過濾室滲漏，并且如果長期濾板受力不均，那么就會造成濾板局部的變形，嚴重時造成濾板的裂開，對生產(chǎn)帶來更大的影響。

導向桿上油漬、污漬過多，使得導向桿與接觸部位摩擦力過大，液壓器的油缸油路不正常。板框壓濾機在使用過程中處理類似的問題，要及時清理導向桿，并涂黃油，保證其潤滑性，特別要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉，導致下邊很滑，工作人員操作檢修時容易摔倒，要多加注意。導向桿上油漬、污漬過多處理辦法：

濾帶轉(zhuǎn)動速度可根據(jù)泥量多少藥劑量的效果及輸送量的情況來確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運行。濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3Mpa即可。板框壓濾機可以過濾的物質(zhì)有很多，唯獨不能過濾硬體物質(zhì)，這是因為什么原因？濾板被過濾物引起堵塞。過濾物中含有堅硬，體積大的固體顆粒，致使濾板容易破損。過濾過程中，堅硬、大體積的固體顆粒會在慮室中存積，隨著固體顆粒物的增多，各種堅硬顆粒堆積在一起，加上板框壓濾機自動向濾板提供一個對濾餅擠壓力，加上堅硬顆粒在濾室中不均分布，也會造成濾板損壞。