高壓電纜

4.4試驗判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測部位

非金屬護套與接頭外護層（對外護層厚度2mm以上，表面涂有導電層者，基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進行）。

對于交叉互聯系統(tǒng)，直流耐壓試驗在交叉互聯系統(tǒng)的每一段上進行，試驗時將電纜金屬護層的交叉互聯連接斷開，被試段金屬護層接直流試驗電壓，互聯箱中另一側的非被試段電纜金屬護層接地，絕緣接頭外護套、互聯箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護層一起試驗。保護管固定螺絲應擰緊打毛或采取其他防盜措施保護管埋地位置回填土應夯實。

交叉互聯接地方式A相第壹段外護層直流耐壓試驗原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號①缺陷屬典型施工問題，故障點定位后，施工方即說明該處電纜曾經被鐵鍬扎傷過，經處理后試驗即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發(fā)現了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發(fā)生。

序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴格，序號④缺陷原因在于附件安裝質量差。

序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實例，同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預制件在銅殼內嚴重偏心，導致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護層直流10kV/1min耐壓試驗時，試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗時互聯箱中另一側非被試段金屬護層未接地，導致缺陷未及時被發(fā)現。

帶電運行后，絕緣接頭內部導通，造成電纜護套交叉互聯系統(tǒng)失效，護套產生約幾十安培感應電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產生的熱量將中間接頭預制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能，場強嚴重畸變，接頭被瞬間擊穿，導體對銅殼放電，導致線路跳閘。1電纜溝（隧道）基坑開挖工藝標準（1）根據相關部門批準的路徑圖，對基坑中心位置及外輪廓進行定位、放樣。

5. 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比

5.1試驗目的

施工要點

電纜輸送機與滑車搭配使用，根據電纜的型號、規(guī)格選取電纜輸送機與滑車。

一般每隔20米左右放置一臺電纜輸送機，每隔3～4米放置1個滑車。

在隧道內拐彎、上下坡等地方應額外增補電纜輸送機，并加設專用的拐彎滑車。在比較特殊的敷設地點，應該根據具體情況增加電纜輸送機。

全部機具布置完畢后，試運轉應無問題。

電纜盤處設1～2名有豐富經驗人員負責施工，檢查外觀有無破損，并協助牽引人員把電纜端頭順利送到井口下。

電纜盤應配備制動裝置，它可以保證在任何情況下能夠使電纜盤停止轉動，有效的防止電纜受損傷。

敷設過程中，局部電纜出現余度過大情況，應立即停車處理后方可繼續(xù)敷設，防止電纜彎曲半徑過小或撞壞電纜。

電纜敷設的速度要求6m/min。

電纜線路的裕度按照設計要求預留。

電纜敷設后，應根據設計要求將電纜固定在電纜支架上，如采用蛇行敷設應按照設計規(guī)定的蛇形節(jié)距和幅度進行固定。

監(jiān)理要點

在《電力電纜線路運行規(guī)程》（DL/ T 1253-2013）中：

第 3.7 條：

3.7 回流線 parallel earth continuous conductor

單芯電纜金屬屏蔽（金屬套）單點互聯接地時，為抑制單相接地故障電流形成的磁場對外界的影響和降低金屬屏蔽（金屬套）上的鳡應電壓，沿電纜線路平行敷設的阻抗較低的接地導線。

注：回流線一般帶有絕緣層。

第 5.5.4 條：

5.5.4 單芯電纜金屬屏蔽（金屬套）單點直接接地時，在下列情況下宜考慮沿電纜鄰近敷設一根兩端接地的絕緣回流線：

a) 系統(tǒng)短路時電纜金屬屏蔽（金屬套）上的鳡應電壓超過電纜外護層絕緣耐受強度或過電壓限制器的工頻耐壓；

b) 需抑制電纜對鄰近弱電線路的電氣干擾強度。

在《電工術語 電纜》（GB/T 2900.10-2013）中：

第 461-12-01 條：

461-12-01 屏蔽導體；回流線 shielding conductor

與電纜線路中的電纜平行敷設的一根單獨導體或單芯電纜，其本身構成閉合電路的一部分，其流過的鳡應電流磁場與電纜中電流磁場相反。

關于單相短路時，金屬層產生的鳡應電壓計算

針對110kV及以上交流系統(tǒng)中性點為直接接地，系統(tǒng)發(fā)生單相短路時，在金屬層單點接地的電纜線路，沿金屬層產生的鳡應電壓按照以下計算：

無并行回流線：

. 電纜溝（隧道）附屬設施

3.1電纜溝蓋板制作

工藝標準

（1） 蓋板為鋼筋混凝土預制件，其尺寸應嚴格配合電纜溝尺寸。

（2） 表面應平整，四周宜設置預埋的護口件。

（3） 一定數量的蓋板上應設置供搬運、安裝用的拉環(huán)。

（4） 拉環(huán)宜能伸縮。

（5） 電纜溝蓋板間的縫隙應在5mm左右。

設計要點

（1）蓋板尺寸應根據電纜溝尺寸確定。

（2）溝沿鋪設蓋板的位置應設置護口件。

（1）蓋板宜按照圖紙要求進行工廠化預制。

（2）預埋的護口件宜采用熱鍍鋅角鋼。

（3）混凝土和鋼筋應滿足相關的強度等級要求和布置要求。

（4）蓋板敷設后應保證時無響聲，表面無積水。

（5）電纜溝蓋板下應設置橡膠墊片。蓋板四周槽鋼一般涂兩層底漆，兩層黑色面漆。

（1）蓋板表面應平整，護口件應采用鍍鋅處理。

（2）電纜購蓋板應設置橡膠墊片。

（3）保證安裝后牢固、時無聲響，表面無積水。