五軸加工中心伺服電機和控制體系是機床的能源起源和精度控制的癥結(jié)部位，重點檢查聲音和溫升。假如聲音或溫升過大，應查明是軸承等機械問題還是與其相配的縮小器的參數(shù)設(shè)置問題，并采用相應辦法加以處理。

    伺服軸在靜止中如出現(xiàn)異樣聲響，有能夠是因為絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機不同心形成的機械聲音，可將五軸加工中心電動機與聯(lián)軸節(jié)脫開，獨自運行電動機，假如電動機仍有聲音，那么恰當調(diào)劑速度環(huán)增益與地位環(huán)增益，使電動機無聲，假如沒有聲音，就可判定是五軸加工中心絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度問題，從新校對同心度，再與電動機鏈接，問題個別能夠清除。模具加工木材公司

五軸加工中心加工過程中的注意事項

1）在工件表余量要大一些，用五軸加工中心切去余量時，切記不要切深會損壞產(chǎn)品。

2）加工很重要為一刀，因假如警惕操作和核查便可得悉刀長補、刀徑補、程式、轉(zhuǎn)速等等是否相同，避免破壞工件、刀具及機床。

3）遵照以下的方法試切順序：

a）一點高度為很高降低100mm，用眼去覺得是否準確；

b）控制“快移”調(diào)至25％及進給調(diào)至0％；

c）當?shù)毒呖拷s10mm）加工面時，將機暫停；

d）檢討殘余行程及程式是否準確；

e）再次開機后，一手放在暫停鍵上，預備隨時停機，另一手控制進給速度；

f）當?shù)毒叻浅？拷ぜ鏁r可再停滯，必需肯定要核查Z軸的殘余行程。

g）待加工切削行順及穩(wěn)固后，再將各控制調(diào)回正常情況。模具加工木材公司

    五軸加工中心的牢靠性始終是用戶很關(guān)切的重要指標。數(shù)控體系將采取更高集成度的電路芯片，運用大范圍或超大范圍的及混雜式集成電路，以增加元器件的數(shù)量，來進步牢靠性。模具加工木材公司

    現(xiàn)代五軸加工中心將引進自適應控制技術(shù)，依據(jù)切削條件的變更，自動調(diào)理任務(wù)參數(shù)，使加工歷程中能維持很好任務(wù)狀況，從而得到較高的加工精度和較小的外表毛糙度，同時也能進步刀具的運用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。