浙江旺豪機械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護(hù)設(shè)備配件。為客戶提供直接的服務(wù)，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對產(chǎn)品和售后技術(shù)支持服務(wù)的需求。

過共晶成分的鐵液就能滿足這樣的條件，但過高的CE值使石墨在共晶凝固前就長大，長大到一定尺寸時石墨開始上浮，產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。這時，由石墨化引起的體積膨脹只會造成鐵液液面上升，不但對鑄件的補縮毫無意義，而且由于石墨在液態(tài)時吸收了大量的碳，反而造成在共晶凝固時鐵液中的w（C）量低不能產(chǎn)生足夠的共晶石墨，也就不能抵消由于共晶凝固造成的收縮。當(dāng)生產(chǎn)內(nèi)腔清潔度和光潔度要求很高的鑄鐵件（如內(nèi)燃機缸蓋、機體、液壓系統(tǒng)閥件等）時，必須對砂芯采取整體涂料而后表面烘干。實踐證明，能夠?qū)E值控制在4.30%~4.50%是的。

澆注溫度：金屬液溫度高，流動性好，就容易滲入砂粒間孔隙而產(chǎn)生機械粘砂和表面粗糙。但從避免鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔等缺陷考慮，澆注溫度不可任意降低。生產(chǎn)復(fù)雜薄壁鑄件時尤其需要較高澆注溫度。

根據(jù)球墨鑄鐵石墨化膨脹時具有自補縮的凝固特點，以及收縮量與膨脹量的不確定性和收縮速度的可變性，采用中小型鑄件以補縮為主、充填為輔的設(shè)計原則。熱側(cè)冒口的直徑與高度是重要參數(shù)，過小鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷，過大增加了接觸熱節(jié)，降低了工藝出品率，加大了生產(chǎn)成本。根據(jù)自己多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，對球墨鑄鐵實現(xiàn)無冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結(jié)，在此與同行分享。

冷鐵的功能主要取決于其激冷能力。而激冷能力與冷鐵材料的儲熱系數(shù)、冷鐵厚度有關(guān)。在鑄件工藝設(shè)計中，往往需要根據(jù)鑄件熱節(jié)尺寸選用不同厚度的冷鐵。一般需要經(jīng)過工藝驗證。單側(cè)冷鐵厚度不小于被冷卻斷面厚度的三分二。