若零件的所有表面都需加工，這樣選擇可保證作為粗基準(zhǔn)的表面加工余量均勻。例如車床床身，要求導(dǎo)軌面耐磨性好，希望在加工時(shí)只切除一層薄而均勻的金屬，使其表層保留均勻一致的金相組織和高硬度。在裝焊作業(yè)中，焊件按圖樣要求，在夾具中得到確定位置的過(guò)程稱為定位。焊件在夾具中要得到確定的位置，必須素遵循物體定位的六點(diǎn)原則。車床夾具，在車床上用來(lái)加工工件內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數(shù)安裝在主軸上，少數(shù)安裝在床鞍或床身上。

 為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。例如主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，生產(chǎn)中就是利用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工完成的。夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性能，以保證源動(dòng)力或消失后，仍能保持夾緊狀態(tài)。夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因工時(shí)受切削力，重力或伴生離心力，慣性力，熱應(yīng)力等的作用產(chǎn)生移動(dòng)或振動(dòng)。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。

 了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、工時(shí)定額，同時(shí)加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。根據(jù)零件圖可知，本道工序的內(nèi)容是鉆4個(gè)M8螺紋孔。若零件的所有表面都需加工，這樣選擇可保證作為粗基準(zhǔn)的表面加工余量均勻。例如車床床身，要求導(dǎo)軌面耐磨性好，希望在加工時(shí)只切除一層薄而均勻的金屬，使其表層保留均勻一致的金相組織和高硬度。車床夾具一般都是在懸臂狀態(tài)下工作的，為保證加工過(guò)程的穩(wěn)定性;夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單緊湊，輕便且安全，懸伸長(zhǎng)度盡量小，使靠近主軸前支承。

 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件，夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗(yàn)本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達(dá)到，為了設(shè)計(jì)夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測(cè)。焊接基礎(chǔ)工作臺(tái)，焊接必不可少的平臺(tái)，這是保證產(chǎn)品焊接的精度，那么焊接工作臺(tái)可以分為：三維多功能孔系焊接平臺(tái)和T型槽焊接平臺(tái)。工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案.