裂紋：大多數(shù)出現(xiàn)在形狀復(fù)雜的鑄件中。在熱處理過程中，由于較高的溫度膨脹而發(fā)生收縮。

在所有非破壞性檢查領(lǐng)域，對鑄件進行x-ray檢測是好的檢查方法。近年來，隨著高分辨率X-ray檢測系統(tǒng)的開發(fā)和測試，許多鑄件制造商選擇了X-ray檢查鑄件以確保產(chǎn)品質(zhì)量。通常，每個壓鑄機都配備有工業(yè)x-ray成像檢查設(shè)備作為標(biāo)準(zhǔn)配置。抽樣檢查或在線批量檢查。

這款神器就是安悅科技X6600大型微焦點X射線檢測設(shè)備。X-Ray檢測設(shè)備能在不損壞被檢品的前提下，快速、精準(zhǔn)檢測出被檢品的品質(zhì)狀況。這就需要X-Ray檢測設(shè)備的圖像更加清晰，安悅科技X6600檢測設(shè)備的圖像分辨率能夠達到10.1Lp/mm，操作更加方便快捷，利用鼠標(biāo)即可實現(xiàn)操作，無需使用繁瑣的搖桿 按鈕進行操作，同時設(shè)備配備了24寸HDMI高清顯示屏，所有成像一覽無余。


隨著消費者對汽車性能要求越來越高，汽車自動化控制越來越多，現(xiàn)代汽車電子控制系統(tǒng)被大量應(yīng)用，汽車線束是血管，汽車引擎是心臟，心臟因血管而跳動，引擎因線束而運轉(zhuǎn)，汽車線束作為汽車電路各部件聯(lián)系的載體，起著至關(guān)重要的作用。它不僅要準(zhǔn)確地傳輸各種信號，還要保證連接電路的可靠性，并且需要一定的抗干擾能力。汽車線束在汽車使用和故障診斷中有著舉足輕重的作用，也是汽車電子控制系統(tǒng)的故障檢測與診斷的重點。


由于復(fù)雜的鑄造過程，原材料控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)過程不好，模具結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)和運作過程中將導(dǎo)致鑄件中形成各種缺陷。常見的缺陷包括裂縫，氣泡/氣孔，疏松和夾雜。為了確保鑄件質(zhì)量和成本節(jié)約，有必要在生產(chǎn)過程的早期階段進行缺陷檢測，為了確保鑄件的質(zhì)量達到驗收標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)企業(yè)需要嚴(yán)格注意鑄件的質(zhì)量，有些鑄件的內(nèi)部缺陷無法通過常規(guī)方法檢測出來，因此可以使用X射線無損檢測設(shè)備，可準(zhǔn)確檢測鑄件質(zhì)量是好是壞。